QC整体现状及未来规化_2011-05-03-15-35-53-250.doc

QC整体现状及未来规化 从2008年始进入公司，我从一名检验员到如今带领终检团队，从一名渺茫的基层员工到如今走向管理岗，整个过程我收获很多。通过自己不断学习，不断努力，在各位领导的栽培下茁壮成长。现如今我对整体QC团队整体运作有以下想法，与领导分享。 一、从优劣势进行呈现 目前整体QC优势： 各QC小分组，对产品检验经验丰富，责任分工明确，有骨干班子起到重要质量保障。 QC整体团队运营畅通，每天能够独立完成计划，且到目前为止而且没有出现任何批量的过失。 QC整体架构齐全，完全能够达到公司控制目标。 目前整个QC不足之处： 人员的思想不够统一，没有足够的团结精神，对真正的质量意识程度还是有很大的不足之处。 然而对于质量来说，还存在一些漏洞，就目前来看漏检，错检等现象还是存在的。 目前涉及到QC团队整体要用的工装、设备，还存在很大一部分的空缺，工装数量不够用、不好用，还是有可能出现错检、漏检对质量把关还是存在一定的风险。 目前人员的整体效率不是很高，精神不集中，目前的每天8小时还是并没有完全的充分的利用。 针对目前的整体QC团队的不足有以下几点的想法 首先我个人觉得要统一思想，提高意识，实事求是不要试图去推卸和遮掩事实，如果思想不统一，那将成为一盘散沙，对于思想的认识的提高和重视，也可借鉴其他公司的案例及用本公司的自身的教训，加强员工对质量的深刻的认识，让员工切身感受到一个小的质量隐患或者对质量的疏忽大意，都可能引起公司很大的损失，而公司的效益是和我们每一个员工的经济生活是分不开的，是息息相关的，让大家充分的认识到质量是企业的生命，针对思想的统一和具备一定的团队精神要有一个动员会，思想上的贯彻，组织一个培训，预计在五月中旬完成。 目前质量的控制QC团队还有一些漏洞，因为质量要求是随时间的进展而在不断的发生着不同的变化，为了满足新的质量的要求，就要控制质量的动态性，要随工艺、技术、材料设备的不断改进，研究新的控制方法，不断进行研讨和培训也包括交流宣贯，尤其是对于质量问题的研讨和分析，应该刨根问底，追查根源，这就是涉及到一个产品的可追溯性，一检有颜色笔，终检有条形码，进行问题实质性的解决然而这就是形成一种回路，进一步解决问题的实质，从以下五个方面展开分析和推进。 人：可培训，定期组织员工进行学习，掌握工作中的技能避免掉工作中的不足，实现工作中的的零操作失误的问题，从人员思想方面主控，主抓精神状态不佳导致质量疏忽问题。 机：在物质方面、工装、设备、仪器等要定期的检修，效验并且推进工装的改进，避免因工装、设备、仪器等造成的判断失误，影响质量。 料：模块的性能，模块的质量，都是一个个小器件组成，组合起来小器件也有性能，作为检验员的我们要深知熟悉它们的优点和缺点，从而做好防范工作，例如：“静电击穿、电容断裂等。” 法：方法是检验模块，避免出现质量事故最重要的一面是方法与技能的掌握，此项是重中之重并作出材料控制标准的规定，方法上作出规定。例：方法上的统一和推进。 环：环境的要求，现场区域的划分，都要有明确的规定和规划，大家的工作环境每天要保持5S的清洁，保持良好的工作环境。然而工作环境区域的划分要明确清晰，以避免不良品与正常品的混乱。 针对QC团队整体涉及到的工装设备有几点想法。 工装数量要增加，而且终检再设置一个工装柜，这样也会减少去其它地方去找工装的时间，把找工装的时间放在产能上也是能提供一部分的。 工装预定时期的检修和推进，增加一些输出多路的工装，从而也能减少工作量。 自动检测仪的使用，督促工艺部能把自动测试仪系统和工装装配好，能够充分利用自动测试，预计5月中旬完成沟通。 完成一个工装上的使用效率的统计及工装充分发配，合理利用，一个规划预计5月份完成。 然而针对QC整体团队不佳，效率不高，我想这只是一个过渡过程，一个阶段，就目前来看大家都比较劳累、困乏、甚至会出现工作中的反复重复的疲倦的状态，从而形成了每天的枯燥无味。这是目前出现的根本原因，针对这些问题可以实施以下几点措施； 1、合理安排计划，人员上的调配，简易模块的分配合理，让每位员工劳逸结合，从而形成肢体上的支配合理。 精神面貌可以每天鼓励大家，给大家一个正向激励，树立起一个较好的形象，作为标杆，为此大家也都会有一个积极向上的精神。 可通过可持续发展的工作进展，有一定的空间上升，给予一些有志向的员工发展学习的机会，也就是多技能的培养，让员工充满着期望。 二、挑战质量与效率 就目前的形式来看全生产线投产模块的支数将近四十万，这是一个透明的数字，也就是说这四十万支的生产需要一个周期，而后面也将继续下单，继续投产，这就是给生产全员，我们整个QC团队一个很大的挑战，作为QC团体我们面临的不仅是产量，而且更重要的是产品的质量然而就产生两个概念：“效率”和“质