抗磨损设计与表面涂层.ppt

Free Template from 石墨的摩擦 第四章 抗磨损设计与表面涂层 3 表面淬火工件的特点 组织特点——表面马氏体，心部原始组织 性能特点—— 4 表面淬火用钢 的含碳量 0.4%～0.5% Why? 提高含碳量，则会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性 降低含碳量．则会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性 第四章 抗磨损设计与表面涂层 5 表面淬火的分类 第四章 抗磨损设计与表面涂层 （1）感应加热表面淬火 集肤效应 表8—2 感应加热方式的适应范围 第四章 抗磨损设计与表面涂层 感应加热表面淬火示意图 淬硬层深度易于控制，淬火操作容易实现机械化和自动化。 感应加热表面淬火的工件不易氧化和服碳，变形也小。 表面具有比普通淬火稍高的硬度和较低的脆性，并具有较高的疲劳强度。 钢的加热速度大，珠光体转换为奥氏体转变温度范围扩大，转变时间缩短。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 2．火焰加热表面淬火 火焰表面淬火示意图 火焰加热表面淬火方法简便，无需特殊设备，可适 用单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮、锤子等。但火焰加热表面淬火较易过热、淬火质量往往不够稳定，由此限制了它在机械制造工业中的广泛应用。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 3．激光表面淬火 激光表面淬火也称为激光相强化，指碳钢或合金纲在室温下经激光辐照．表层被迅速加热至奥氏体化温度以上，在激光停止辐照后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 激光表面淬火对材料的性能有如下影响： （1）硬度升高 (2)改善疲劳性能 (3)提高耐磨性能 (4)残余应力 第四章 抗磨损设计与表面涂层 表4－7 几种激光束表面热处理的功率密度 第四章 抗磨损设计与表面涂层 表4－8 激光淬火与普通淬火耐磨性的比较 第四章 抗磨损设计与表面涂层 与其他表面处理技术相比，激光表面处理具有如下特点： 第四章 抗磨损设计与表面涂层 4．电子束表面淬火 电子束表面淬火处理的主要特点如下： 第四章 抗磨损设计与表面涂层 4.5 表面涂层 1 定义： 表面涂层是在固体表面涂覆一层或多层不同材料的薄膜来达到强化表面或使表面具有特殊功能的目的。 2 表面涂层的常用方法 第四章 抗磨损设计与表面涂层 第四章 抗磨损设计与表面涂层 一、电 镀 电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形 态的金属覆层的工艺；电镀的目的改善材料的外观， 提高材料的各种物理化学性能，赋予材料持殊的耐蚀 性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等 电镀缺点： （1）形状复杂的零件不易得到均匀的镀层； （2）电镀膜总有一些微小空隙 （3）氢析会引致钢的氢脆，强度和疲劳抗力下降； （4）工艺造成环境传染。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 二、化学镀 含有镀层金属离子的溶液在还原剂的作用下，在有催化 作用的工件表面上形成镀层的方法，称为化学镀。化学 镀可用在金属和绝缘体工件上，镍、钴、钯、铂、铜、 金和某些合金镀层都可用化学镀获得。 与电镀相比，化学镀有如下的特点： （1）镀覆过程不需外电源驱动； （2）均镀能力好，形状复杂，有内孔、内腔的镀件 均可获得均匀的镀层； （3）孔隙率低； （4）镀液通过维护、调整．可反复使用，但使用周 期是有限的： （5）可在金属、非金属以及有机物上沉积镀层。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 三、冶金熔合法 冶金熔合是指通过堆敷或喷徐熔融状喷涂材料的方法在零件表面形成一层或几层具有特殊性能的材料，这里主要介绍堆焊和热喷涂。 1．堆 焊 堆焊是用焊接的方法在零件表面堆敷一层金属的工艺 过程，其目的不是为了连接零件，而是为了使零件表 面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属， 或是为了恢复零件因磨损或加工过程中的失效而造成 的尺才不足。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 按热源特点对堆焊方法的分类 第四章 抗磨损设计与表面涂层 几种堆焊方法的主要特点 第四章 抗磨损设计与表面涂层 2．热喷涂 热喷涂是指将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。 按照能源的种类．喷涂材料形态以及环境特点等可 以将热喷涂进行以下分类： 第四章 抗磨损设计与表面涂层 图8－12涂层剖面示意图 第四章 抗磨损设计与表面涂层 通常热喷涂技术具有以下特点： （1）取材范围广 （2）可以用于各种基体。 （3）可使基体保持较低温度 （4）工效高。 （5）被喷涂物件的大小一般不受限制。 （6）涂层厚度较易控制 （7）可赋予普通材料以特殊的表面性能。 （8）成本低，经济效益显著。 第四章 抗磨损设计与表面涂层 几种基本热喷涂方法的特性比较 第四章 抗磨损设计与表面涂层 常用表面技术的比较 第四章