4.1.14水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)作业指导书.docVIP

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书 1 适用范围 本工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的施工。 2 施工准备 2.1 材料准备 混合料采用标准立方体抗压强度不小于15MPa，坍落度要求：泵送混合料控制在160-180mm，现场搅拌混合料控制在30～50mm。外加剂、粉煤灰，均符合标准及设计要求。泵送混合料采用商品混合料，配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75：6.00：0.67：0.033：1.00；现场搅拌混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：水=1：4.15：5.50：0.5：0.9。?搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间进行控制。 2.2 施工机具 TS-22长螺旋钻机1台（主要参数：钻孔直径400、600mm、最大成孔深度22m,动力头功率45kw×2）、混合料输送泵1台、315Kw发电机一台，砂浆搅拌机一台，混合料捣固棒2台、三级电箱2个、小推车5辆，串筒及漏斗一套。 2.3 作业条件 2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰（打孔深度30厘米、孔内灌注入石灰定位作桩轴线中心标志）。 2.3.5 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 3、操作工艺 3.1 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程 平整场地 → 测量放线 → 钻机就位 → 钻孔至设计标高 → 泵送混合料 → 清除弃土 →→ 混合料灌满后按规定速度边泵送混凝土边提杆 → 移位施打下一根 3.1.1 钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 3.1.2 混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60～120s，塌落度控制在160mm～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。 3.1.3 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记。经检测人员确认后，作为施工时控制桩长的依据。 为加强工程地质复核，加密设计地勘断面（25米间隔），在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，以作施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，以作为本区域的依据。 在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，存档备案以作为地质复核情况的参考。 3.1.4 灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。 在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数和每次泵送量的积计量混合料的投料量。 灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，特殊条件下，拔管速度控制在2～3米/min。 3.1.5 移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。 3.1.6 现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 4、质量检验 4.1主控项目 4.1.1 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也一批计。各种原材料每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 4.1.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确