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换热器测量系统的软、硬件设计 The software and hardware design of heat exchange container measure system 摘要：本文主要讨论换热器测量系统的总体设计，包括硬件和软件两部分。硬件部分主要利用MCS-51单片机构成数据采集系统，软件部分利用VB设计上位机界面进行数据处理。 Abstract: this paper mainly discuss about the general design of heat exchange container measure system, include hardware and software. At hardware part, use MCS-51 signal microchip to form the data acquisition system, the PC part use visual basic to design interface software to cope the data. 一、引言 换热器作为工业中的常用设备，换热器性能的好坏直接影响产品的质量。所以测量换热器的换热系数是十分必要的。现代的单片机测控系统中通常以PC机作为控制中心，单片机将采集到的数据通过串口送给PC机进行各种处理，下面我们来具体讨论。 二、硬件设计 数据采集模块由MCS-51单片机组成，在换热器测量系统中，模拟输入量有8路，包括冷端进口温度、出口温度，冷端进口压力、出口压力，热端进口温度、出口温度，热端进口压力、出口压力；数字量有两路，为冷端流量和热端流量。系统的硬件框图如图2-1所示，由单片机构成一个数据采集系统，其中8路模拟量经过多路开关后经A/D转换送入单片机，2路数字信号经过光电隔离后直接送入单片机，经过电平转换电路后与PC机的串口进行数据传输。PC机上利用visual basic编写的软件构成数据处理部分。 图2-1 系统硬件结构框图 单片机采用ATMEL公司的AT89S51作为主控芯片，AT89S51内部的程序存储器是4KB可擦写的flashROM, 下载程序代码整个 过程仅用几秒种，使用起来非常方便。 A/D转换芯片使用AD1674,AD1674是12位并行A/D，它的采集速度快，下图为A/D与单片机的接口电路。 图2-2 AD1674与单片机接口电路 单片机与PC机通过RS-232进行通信，需要将RS-232电平转换成PC机的TTL电平，在该系统中选择MAX232E，下图为其接口电路。 图2-3 AT89s51与PC机通信电路 三、软件设计 软件部分包括单片机部分和上位机部分。 3．1 单片机采用半双工工作方式，分三步骤执行：首先接受命令，此时不向上位机发送数据；接收完命令后处处理该命令，若是接收正确则向上位机回复，然后开始发送数据。 主程序：完成系统的初始化。分配调用各个子程序以实现系统功能。 数据采集子程序：本程序对所用的外部模拟量与数据量采集，在10MS共进6次采集，去掉最大值与最小值，把剩下的4个数据相加，再取平均值，作为本次采集的数据。 #define ADHI XBYTE[0XBFFD] // A/D转换结果的高8位 #define ADLO XBYTE[0XBFFF] // A/D转换结果的低8位 Sbit ad_busy =p3^4; //AD1674DE ，1为忙，0表示转换结束 Unsigned intADC_result(viod) { ADC=0XFF; //启动A/D转换 While (ad_busy==1); //等待转换接收 Return((insigned int)(ADHI4)+ADLO4)); //获取A/D转换的结果 数据发送子程序：本程序用于完成向上位机传送数据。 3．2 上位机的使用visual basic 6.0进行设计。VB6.0有通讯控件Mscomm。该控件可设置串口通讯的数据发送与接收，对串口状态及串口通讯的信息和协议进行设置。 对单片机采集过来的数据存储利用VB的ADO控件来实现，采用Acess数据库，将所采集的数据存入事先设定的表中，再在程序中读出所需要的数据进行换热系数的计算。下面分别介绍。 1、数据发送与接收程序 首先，单片机与PC机的波特率必须是一致的，设它们之间以波特率2400b/s的传输速率进行通讯，1位起始位，1位停止位，8位数据位，1位校验位，以二进制的方式传输数据。PC机发送的第一个字节作为二者通讯的握手信号。单片机在接收到握手信号后会返回一个字节，以表明握手是否成功。成功后，单片机向PC发送数据。 下面是一部分源程序 ... Comm1.settings=“2400，N8，1” /