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改性设备方案 设计原则 设备简单耐用、易操作、功能齐全、够用经济原则 SBS改性沥青产能25/小时 一、设备组成 SBS改性系统加一个胶体磨组成，实现2种产品生产。（SBS改性沥青、A级沥青升级） 1、胶体磨55KW 变频器和配电柜系统1套 2、SBS改性沥青系统（2罐连续式） 1）2个50立方的卧式生产罐（兼做熟化和储存罐）、各带3个立式搅拌器 2）1个50立方储存罐(储存相溶剂、带少量导热油盘管) 3）1个50立方地罐（用做硬沥青熔化储存器、带有导热油盘管） 4）2个200公斤计量罐 5）浮球液位计3个 6）温度传感器6只 7）沥青螺杆泵（7.5KW、50立方/小时）（浙江箐田的比较好3台） 进油1台、出油和硬沥青进油泵共用1台，相溶剂进油泵2.5KW1台 注意：根据扬程搭配电机 8）龙门架、电葫芦上料系统一套 9）换热器130M22台串联一套 10）导热油和沥青管道一套（沥青管径89，导热油套管径114） 11）各类导热油、沥青阀门若干 12）过滤器1台 二、生产工艺流程图 三、生产工艺控制 1）对基质沥青质量进行检验，确定基质沥青质量合格，做配伍性和优化实验，选择制定经济配方； 2）将合格基质沥青由螺杆泵抽送通过换热器升温到合适的温度（一般150~170℃）进入生产罐； 3）开动胶体磨，由罐顶均匀缓慢加入计量好的改性剂；研磨1~1.5小时 4）搅拌熟化1~1.5小时保温在160℃左右； 5）在罐口缓慢加入稳定剂、注意温度过高或过低都不得加入； 6）再搅拌1小时后采样检测，合格后装车； 7）储存温度控制在120~140℃，装车温度根据运距适当提高；每天搅拌30分钟，装车前一定搅拌均匀，半小时左右； 四、设备设计、建造、操作注意事项 1）加设生产罐沥青溢流管道，使沥青过液位能自流回硬沥青熔化器； 2）对生产罐出口做特殊处理，防止出口被可能出现的胶块堵死，也防止胶块进入管道损坏剪切机和影响产品质量。出口内部加设过滤网应该能够解决；生产罐加料口加高并制作筛网； 3）设计使用200KG的 计量罐代替流量计计量辅助助剂；注意标定几个计量罐的液位和质量的关联点； 4）建造时不应省略的管线一定保留，以满足能够实现所有需要的功能的管路； 5）当生产罐导热油盘管安装完毕后，一定要试压和标定液位和质量的关联点； 6）整个设备对接安装完毕后，做好所有管线的试压差漏工作；任何露点都不得放过； 7)各类泵、阀以及电机认真做好维修保养工作； 8）每位操作人员严格按照相关设备操作规程执行，不得野蛮操作； 9）操作人员要严格按照制定好的生产工艺执行，严格控制工艺要求的时间和温度，不得随意擅自更改； 10）改性剂要在沥青进够1/2以上，且开动了搅拌和胶体磨的情况下缓慢加入，防止改性剂结块； 11）沥青熔化器的投料口要特别设计方便投料，可以多在罐顶均匀的多设计几个加料口； 12）生产罐顶做安全防护栏、照明系统以及防雨、防晒措施； 13）导热油主管道2端接法兰片，方便以后对接设备； 五、实验室需要新增的设备 1、恒温水浴 能够恒温到0.1℃ 2、旋转薄膜烘箱 能够恒温到0.1℃ 3、薄膜烘箱 能够恒温到0.1℃ 4、0~50℃精密温度计，精确到0.1℃ 5、试验严格按照操作规程执行，注意时间、温度的要求  磨 硬沥青熔化器 相溶剂 泵 生产成品罐 泵7.5 泵2 泵 计量罐 过滤器 平面布置图 计量罐 换热器 换热器 生产成品罐 电气控制室 装车 研究试验 熟化检验合 格 胶体磨 磨1小时加稳定剂 相溶剂 改性剂 生产罐 160℃ 基质沥青120℃ 硬沥青120℃ 换热器 130M2 换热器 130M2