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泵基础知识 一 泵的操作原理、构造及分类二 泵的基本参数三 泵的选型四 泵的汽蚀五 常见及需要注意的问题 一、操作原理 由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上，泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。 离心泵的工作过程： 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以很高的速度流入泵壳。在泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作。为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。 二、基本部件和构造 1）叶轮 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 2）泵壳 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。 3）轴封装置 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。 三)按叶轮进水方式来分类 ① 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； ② 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它 流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背  地放在了一起。（ASP系列泵） 四)按泵壳结合缝形式来分类 ① 水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 （最常见的水平中开泵是双吸泵。ASP系列泵） ② 垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 （NP、NPG系列泵，IL、BL系列泵等。）五)按泵轴位置来分类 ① 卧式泵：泵轴位于水平位置。 ② 立式泵：泵轴位于垂直位置。 六)按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 ① 蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 （NP、NPG系列泵最具代表性）  ② 导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进  下一级或流入出口管。 （常用于多级泵和轴流泵，比如MHI、MWI系列） 七)按泵的比转速分类 离心泵 30ns300 混流泵 300ns500 轴流泵 500ns1000 1）比转速 比转速是相似流体机械（几何相似、运动相似、动力相似）在相似工况（介质的温度、密度、粘度、比重相似）下工作时，当扬程为1m，功率为1kw时，流体机械所具有的转速。  2）不同泵的工作原理 离心泵：靠叶轮运转时的离心力将液体提升到一定的高度。 轴流泵：就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产 生提升力，把能量传递给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。 混流泵：综合离心泵和轴流泵的特点。 c. 粘度： 介质的粘度对泵的性能影响很大，粘度过大时，泵的压头（扬程）减小，流量减小，效率下降，泵的轴功率增大。 当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。 d. 腐蚀性：介质有腐蚀时，采用抗腐蚀性能好的材料。e. 毒性：考虑密封方式，可采用干气密封等。 ?2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 根据颗粒直径、含量多少，可选择采用单流道、双流道、多流道形式的叶轮。颗粒含量60%时，考虑采用渣浆泵。3、介质温度：（℃） 高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质温度偏低时，考虑采用低温润滑油和低温电机。 4、所需要的流量（Q）??a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 c、如果基本数据只给质量流量，应换算成体积流量。   5、扬程： 水泵的扬程大约为提水高度的1.15～1.2倍（使用于补水泵只给出系统图需要计算扬程的状况） 。 如