全国产化中小H+型钢生产线的设计探讨.pdfVIP

图1 生产线工艺平面布置图 1-钢坯提升机；2-上料台架；3-加热炉；4-高压水除鳞装置；5-开坯机；6-飞剪；7-精轧机组；8-取样锯；9-步进齿条式冷床； 10-矫直机；11-成排台架；12-定尺冷锯；13-检查台架； 14- 自动堆垛装置；15-成品台架；16-尾尺处理台架； 17-改尺锯；18-短尺材收集台架 3.2 工艺流程简述 轧钢车间与炼钢车间毗邻，连铸出坯跨的热连铸坯由辊道单根运至H 型钢车间原料跨，由钢坯提升机移 至入炉辊道上，经测长后送入加热炉内进行加热。 坯料的加热采用推钢式加热炉，预留1 座，当坯料加热至规定的温度以后出炉。 加热炉出炉辊道将钢坯送入高压水除鳞装置。喷嘴工作压力约为20MPa 的高压水为钢坯清除氧化铁皮。 随后，钢坯被送往二辊可逆式开坯轧机（BD），轧出万能精轧机组所需的断面形状。 依据轧制程序表，开坯机前后推床引导钢坯进入孔型，必要时用翻钢机进行翻钢。根据钢坯规格不同， BD 轧机一般轧制5～9 道次。 精轧机组前设有1 台飞剪用于轧件切头，使轧件端部保持合适的头部形状和温度。 切头后的轧件通过辊道送入精轧机组进行最终成型轧制，连轧机的轧制过程为自动进行，并实现微张力 轧制。 冷床采用步进式齿条式，轧件进行长尺冷却，在入口侧由升降裙板控制轧件进入冷床，冷床出口侧采用 可升降的移送链，将轧件移至冷床输出辊道送往矫直机。 轧件矫直设备为Φ600、Φ900mm 水平矫直机各 1 台，其中1 台在线，1 台离线换辊检修备用。Φ600mm 矫直机用于小规格轧件矫直，Φ900mm 矫直机用于大规格轧件矫直。 矫直后，型钢在成排台架收集、排钢以便成排锯切。 成排轧件通过冷锯组切头和定尺，锯切采用4 台冷锯，其中1 台为固定锯、3 台为移动锯，设1 台定尺 机，锯切操作可自动完成。冷锯机将轧件切成6～12m 定尺。为将来提高产量，预留1 台移动锯位置。 设有4 台自动堆垛机用于定尺材，堆垛机为磁盘式，输出辊道将垛捆送至打捆机处人工打捆入库。 短尺材经台架移至改尺锯处进行改尺后堆垛收集。 4 主要设备性能 4.1 开坯机 开坯机为二辊可逆闭口轧机，上辊平衡采用液压平衡，交流变频电机电动压下，下辊高度采用垫板调整， 轧辊轴向调整方式为上辊固定，下辊液压斜楔调整。 换辊时，开坯机全套辊系（包括轧辊和导卫）移出机架，放在移动平台上，平台侧移后，准备好的新辊 系将移入机架。辊系包括轧辊、轴承座和轧机导卫，导卫安装横梁上，横梁与轧辊轴承座相连。可实现最少 换辊时间及安全、可靠的更换作业。 4.2 精轧机组 万能轧机为四辊短应力线拉杆式无牌坊轧机，为万能、二辊可转换式轧机。轧边机为二辊短应力线拉杆 式无牌坊轧机。 精轧机组为10 机架连轧，其中8 架万能轧机，2 架水平轧边机，轧机机架布置为： U/H -U/H- U/H - U/H - U/H -E- U/H - U/H -E- U/H, 精轧机组的主传动电机为单独传动。精轧最大出口速度约为5m/s。 精轧机为整机架更换，轧机操作侧设有快速更换装置。新机架在换辊间完成组装，包括机架装配、轧辊 位置调整、导卫安装及调整等。轧机主要性能参数见表1. 表1 轧机主要性能参数 型 辊颈 万能轧机辊径/mm 二辊轧机辊径 辊身长度/mm 电机功 式 直径 水平辊 立辊 /mm 率/kW /mm Max Min Max Min Max Min H U V BD Φ570 Φ1300 2500 4500 1 H/U Φ380 Φ1100 Φ980 Φ700 Φ600 Φ850 Φ650 1100 400 285 1800 2 H/U Φ380 Φ1100 Φ980 Φ700 Φ600 Φ8