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锅炉结渣原因及变化趋势 燃煤电站锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。电站锅炉结渣主要指炉膛中的灼热灰渣与未燃尽的煤粉冲刷到水冷壁、屏式过热器等辐射受热面上呈液态或半液态粘附着，结成紧密的灰渣层。受热面结渣后，传热效果降低，冷却能力下降，烟温会升高， 又进一步加剧结渣的发展。 锅炉结渣特别是炉膛结渣对锅炉的安全经济运行及可靠性有很大的影响。锅炉一旦出现结渣，轻则使受热面传热不良，排烟温度升高，降低锅炉效率；重则使燃烧工况恶化，迫使锅炉降负荷运行。如果遇到大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，并影响正常出渣。有时出现炉膛正压，导致锅炉被迫停运。 通常，结渣的形成包括以下三个过程 ： 初始沉积层的形成 炉管上灰沉积物迅速聚结的基本条件是存在一个粘性表面，粘性表面一般由硫酸钠、硫酸钙或钠、钙与硫酸盐的共晶体等基本物质组成。粘性沉积物处于熔融或半熔融态，对金属或耐火材料具有润湿 作用，并且灰成分一般也能相互润湿，这样由于粘附作用而形成初始沉积层。 （2）一次沉积层的形成 随着初始沉积层的加厚，烟温升高，沉积速率加快，沉积物与沉积物之间以及沉积物与受热面之间粘接强度增加，沉积层表面温度升高，直至沉积到沉积层的熔融或半熔融颗粒基本不再发生凝固而形成 粘性流体层，即捕捉表面。 （3）二次沉积层的形成 捕捉表面形成后，无论灰粒的粘度、速度及碰撞角度如何，只要接触到沉积层的颗粒一般均会被捕捉，使沉积层快速增加，被捕捉的固体颗粒溶解在沉积面上，使熔点或粘度升高，从而发生凝固而又形成新的捕捉表面，直到沉积表面温度达到重力作用下的极限粘度值时的温度，使沉积层的形成不再加厚而使撞击上的灰粒沿管壁表面向下流动。结渣速度取决于一次沉积层的形成过程，各沉积层的形成均以惯性沉积为主，是否结渣以及结渣的程度与煤种、炉温、空气动力场等有关。 针对某一种工况下，锅炉结渣稳定前后换热管半径对比图： 经济效益粗略分析： 锅炉受热面单位面积喷涂经济效益分析 　 研究总面积（m^2） 类型 单位面积吸收热量（W/m^2） 单位面积吸收热量差值(W/m^2) 单位面积吸收热量差值（KJ）/天 对应标准煤（KG） 500RMB/吨(元) 水冷壁 210 未喷涂 3.56E+05 51000 4406400 494.496 247.2 喷涂 4.07E+05 过热器 12.63 未喷涂 1.84E+05 30909 2670537.6 299.69366 149.8 喷涂 2.15E+05 再热器 23.342 未喷涂 3.19E+04 6080 525312 58.95168 29 喷涂 3.80E+04