无铬铝合金涂层的技术条件.docVIP

无铬铝合金涂层的技术条件 摘要：随着铝合金在各行业应用的不断扩大,铝的无铬磷化日益受到人们的重视。技术要求??1 外观??1.1涂层的基本色调呈银灰色，涂层的其他色彩和减摩性能可以通过附加涂层或在涂料中加入适当的添加物获得。??1.2涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色但允许有轻微色差。??2 涂敷量和涂层厚度??涂层分为五个等级，不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度见表1。??表1 不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度?? 涂层分级 涂敷量(mg/dm2) 涂层厚度(μm) 1 ≤130 ≤4.1 2 130~190 4.1~5.9 3 190~260 5.9~8.1 4 260~320 8.1~10.0 5 320~380 10.0~11.9 注：涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值。表中所列的涂层厚度是根据32mg/dm2=1μm 换算所得。??由于涂层中存在是否加入铝片和加入铝片量的多少等因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度仅为参考值。当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，可参照涂层厚度对涂层进行分级。??3 附着强度按附着强度试验规定的方法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底。但是允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。4 耐盐雾腐蚀性能不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间不低于表2要求。??表2 耐盐雾腐蚀试验要求??涂层等级 1 2 3 4 5 出现红锈时间/h 120 240 480 720 960 5 耐水性??涂层按耐水试验规定的方法进行耐水试验后，试验结果应满足附着强度要求。??6 耐湿热性??涂层按湿热试验规定的方法进行耐湿热试验，360h内不得出现红锈。??7 耐热性??涂层按耐热试验规定的方法进行耐热试验，要求涂层无变色、气泡、剥落、裂纹等缺陷。经耐热试验后涂层仍应满足附着强度和耐盐雾腐蚀性能。??8 硬度??硬度试验按照硬度试验规定执行，涂层硬度不低于8H。??二、无铬铝件及其合金涂层的抽样??1 同一批产品中，按每一种试验随机抽取3个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有一件不合格，该批产品为不合格。??2 对于组合件或单件质量超过150g的零件或构件，则切取该工件的一部分为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。??三、无铬铝件及其合金涂层的试验方法??1 外观??在自然散射光下，用肉眼或矫正视力进行目测。??2 涂敷量试验?? 2.1溶解称量法??质量大于50g的试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1（mg）。将试样置入70~80℃的20% NaOH水溶液中，浸泡10min，使涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，再称取涂层溶解后试样的质量W2（mg）。 测量并求出工件的表面积S(dm2)，按下列公式计算涂层的涂敷量Ws(mg/dm2)：??Ｗｓ＝（Ｗ1－Ｗ2）／Ｓ??注1：若试样的质量小于50g，则应累积若干件试样以达到50g以上的总质量后，再进行涂敷量试验。??注2：无铬锌片涂层浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶解为止。??2. 2金相显微镜法??按GB/T 6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。??3 附着强度试验??采用胶带试验方法检测涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T 5270要求进行。??4 盐雾试验??盐雾试验按GB/T 10125规定的中性盐雾试验要求进行。??5 耐水试验??将试样浸入40 ±1℃的去离子水中，连续浸泡360h，将试样取出后在室温下干燥，再按要求进行附着强度试验。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。??6 湿热试验??湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40±2℃ ，相对湿度为95％±3％，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。检查两次后，每隔72h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。360h 检查最后一次。??7 耐热试验??按GB/T 1727《漆膜一般制备法》或需方产品标准的规定，在四块样板上制备涂层；待涂层完全固化后，将其中三块涂层样板放置于300的鼓风恒温烘箱内，另一块样板留作比较。3小时后，将三块样板取出，冷却至25±1℃。??8 硬度试验??