MMD型轮齿式破碎机矿石破碎理论的突破.docVIP

MMD型轮齿式破碎机——矿石破碎理论的突破 刘伯元1 杨传忠2 (1.中国非金属工业协会，北京100831；2.英国MMD北京办事处) MMD型破碎机采用先进的“剪切原理”破碎物料，而传统的破碎机是靠撞击挤压原理破碎物 料。矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6～10倍，传统破碎机需要对物料施加巨大的 挤压力才能将物料破碎，而MMD轮齿式筛分破碎机破碎物料只需要使用传统破碎机1/6～1/10的 作用力。这样就决定了MMD轮齿式筛分破碎机在综合性能的各方面都优于传统破碎机，如：能耗 低，可控制产品粒度，设备体积小，重量轻，工作效率高，可靠性高，设备结构简单，维修方 便，工作时低粉尘，低噪音，低污染。 MMD轮齿式筛分破碎机以其优异的功能，可以高效地破碎各种湿、干、粘、软、硬矿石和岩 石且不堵料。到目前已有2100多台设备在世界各地使用。 1 MMD型轮齿式破碎机的全新结构 MMD型轮齿破碎机不同于颚式破碎机平板与平板的挤压而是轮齿与轮齿的接触， 其全新结构 体现在： (1) MMD型轮齿破碎机的工作原理基于使剪切力直接作用于岩石物料上，使力延着物料的薄 弱易碎部位产生巨大破碎力使其破碎。为实现此目的，轮齿的齿形和尺寸都应符合剪力作用原 则而设计为特殊齿形的大齿。 (2) 物料在两个齿之间以及与侧壁梳形板之间排出，所以产品在破碎后受此间隙控制，粒 度均匀，不会产生过大粒度。在给料中或破碎过程中达到“合格”粒度的物料在机器中会很快 被排出，不会“过粉碎”。这样机器就具有很好的筛分作用和粒度控制作用。故MMD型破碎机又 可称为“破碎筛分机”。 (3) 机器具有一个突出低矮的机架，整个破碎机结构非常紧凑而简单。给排料、操作维修、 更换易损零部件非常方便。MMD型破碎机能够将所有负荷和压力集中于机内，因此不需要笨重的 底盘。从而节约了空间，降低了制造成本。 MMD型轮齿破碎机共有500mm、625mm、750mm、1000mm、1300mm、1500mm六个系列。每个系 列有短箱型、标准箱型和长箱型三种不同工作长度。每一个规格的机器都可选用不同类型的轮 齿以适应不同种类的岩石和不同粒度的要求。为适应中小企业，还开发了330mm、400mm和单轴 式MMD轮齿式破碎机。 2 MMD型轮齿式破碎机与传统破碎机的比较 2.1 破碎理论 对矿物的破碎，长久以来人们的思想是这样一种概念：即通过对物料施加压力使物料产生 变形。当这一变形所吸收的能量足以克服物料原子间的结合力时便产生原子间的位移，微观上 称为晶格位移，在宏观上表现为裂碎，从而达到破碎物料的目的。在有目的地破碎物料的历史 过程中人们陆续开发出各种各样的机械破碎设备装置，如颚式破碎机、旋回式破碎机、反击式 破碎和锤式破碎机，至今还沿用着这些传统的破碎设备。破碎的基础理论并未发生变化。 随着人们对材料性能研究的不断深入以及测试试验手段的不断完善，逐步建立了现代材料 力学科学，人们对材料性质和性能的认识发生了很大的变化。利用现代测试技术对岩石进行力 学分析，人们发现岩石承受压力破坏的能力远远大于其承受剪切力破坏的能力。经测试，岩石 的极限压应力是极限剪应力的6～10倍，是极限拉应力的2～4倍。长期以来人们破碎岩石采用挤 压方法，很少采用更为合理的剪切、拉伸等方法，而MMD轮齿式破碎机是基于岩石的剪切破坏原 理而设计的，也就是说通过给岩石施加一个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭 矩从而使岩石被剪断或折断。另一种重要的原因是大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷， 使得当岩石在承受剪切力时极易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂。MMD轮齿式破碎机在破碎理论 上的突破，使其在性能上表现出很大的优势。 传统破碎机如旋回破碎机和颚式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压 力实现破碎的。反击式破碎机和锤式破碎机是靠两个直径很大的辊子对物料的挤压和碾磨作用 而工作。其中旋回破碎机和颚式破碎机工作时必须对物料施加非常大的破碎力，因而机器笨重， 效率较低，能耗较高。对辊破碎机是不能用于粗碎和第二段破碎作业的，因其咬合矿石能力受 限制，多用于细碎，产量低、辊表面磨损极为严重。反击式破碎机和锤式破碎机由于高速回转， 锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。上述传统破碎机的共同缺点是能耗高，处理 能力低、强烈的磨损、大而笨重的机体都限制了大型化的发展。从工艺性能上讲，其最终产品 粒度、形状和粉末生成率都难以控制。MMD轮齿破碎机单机处理矿石能力比传统破碎机高出1～5 倍，占地面积仅为1/2～1/5，设备高度仅为1/3～1/7，可更换的齿套和齿尖使磨损大大降低。 这一系列特点， 使MMD轮齿破碎机显示出众多的优越性。 其最大机型的最大给料尺寸可达1800mm，