减速器设计方案.docVIP

一.原始数据 已知条件 题号 1 传送带的工作拉力F/KN 7 传送带的速度V/(m*s-1) 1 卷筒直径D/mm 400 一、电动机的选择 1．电动机的选择 按照工作要求和条件，选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机。 选用Y(IP44)系列 2．确定电动机功率 滚筒工作所需的功率 Pw=FwVw/1000ηw式中， Fw=5000N，Vw=1m/s，带式传送机的效率 ηw=0.96 (手册P11) Pw=7000×1/1000×0.96=5.21kw 电动机的输出功率P0按P0=Pw/η 式中η为电动机至滚筒装置的总效率（包括V带传动，一对齿轮传动，两对滚动球轴承及联轴器等的效率） η=ηb×ηg×(ηr)2×ηc ηb=0.96; ηg=0.97; ηr=0.99; ηc=0.97 η=0.96×0.97××0.97＝0.885 P0=Pw/η=7.292/0.885＝8.24kw 选取电动机的额定功率，使Pm=（1-1.3），并由本手册第一篇有关Y系列电动机技术数据的表中取电动机的额定功率为Pm=11kw 3．电动机的转速3．电动机的转速 滚筒轴的转速为 nw＝60Vw/3.14D=60×1000×1/400×3.14 ＝47.77r/min 经查手册，取V带传动比ib=2~5，单级圆柱齿轮传动比ig=3~6 （手册P12）所以总的传动比范围为 i=（2x3）~（4x5）=6~30 则电动机可选择的转速范围相应为 n,=inw =(6~30)×47.77r/min＝286.62 ~1433.1r/min 电动机同步转速符合这一范围的有600r/min,750r/min和1000r/min三种。 为了降低电动机的重量和价格以及噪音，由第一篇第四章有关表选取同步转速为750r/min的Y系列电动机Y180L-8,其满载转速nm=727r/min。 4．总传动及各级传动比的分配 传动装置的总传动比 i=nm/nw=727/47.77=15.22 分配各级传动比 由式i=ibXig，为使V带传动的外轮廓尺寸不至过大，取传动比ib=3.2，则齿轮的传动比为ig=i/ib=15.22/3.2＝4.76 i=15.22 ib=3.2 ig=4.76 5、各轴的转速 Ⅰ轴：nⅠ=nw/ib=727/3.2=227r/min Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ ig=47.771r/min 滚筒轴： nw = nⅡ=47.77r/min nⅠ＝243r/min nⅡ＝59.41r/min nw＝59.41r/min 6.各轴的功率 Ⅰ轴： PⅠ=Pm*ηb=10.56kw Ⅱ轴： PⅡ= PⅠηrηg=10.14kw 滚筒轴：Pw= PⅡηrηc=9.74kw 7.各轴转矩 电动机轴T0=9550*Pm/ nm=144.50N*m Ⅰ轴： TⅠ=9550*PⅠ/ nⅠ=444.26N*m Ⅱ轴： TⅡ=9550*PⅡ/nⅡ=2027.15N*m 滚筒轴：Tw=9550 *Pw/ nw＝1947.18N*m 参数 轴号 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 转速 727 227 47.77 47.77 功率 11.00 10.56 10.14 9.74 转矩 144.50 444.26 2027.15 1947.18 传动比 3.2 4.76 1 效率 0.96 0.96 0.96 小带轮的基准直径 按表11-4和表11-5选定 dd1=180mm 大带轮的基准直径 dd2=i dd1(1-§)=4.76*180*(1-0.02) =839.7mm 查表11-5取标准值dd2=800 带速 V=(πdd1n1)/(60*1000) =【（π*180*727）/（60*1000）】m/s =6.8m/s 因为5m/sV25m/s，所以v符合要求。 初定轴间距 按要求取a0=1500mm 所需基准长度 Ld0=2a0+【π（dd1+ dd2）】/2+（dd2 -dd1）2/(4a0) =｛2*1500+【π（180+800）】/2+（800-180）2/（4*1500）｝mm =.4602.7mm 由表11-2选取相近的Ld=4500mm 实际中心距 a≈a0+(Ld-Ld0) =【1500+（4500-4602.7）/2】mm =1449mm amin=a-0.015Ld =1449-0.015*4500 =1381.5mm amax=a+0.03 Ld =1584mm 所以a=1449mm 小带轮包角 a1=180°-【（dd2 -dd1）*57.3°】/