凸轮工艺卡片和分析报告.docVIP

第四组 机械加工工序卡片（数控车） 产品型号 A 零件图号 A 产品名称 凸轮 零件名称 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 CNC 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 50X25 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车 STK100 XXX 1 夹具编号 夹具名称 切削液 XXX XXX 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 XXX XXX 0．5H 0.03H 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 1、粗加工；平右端面，留量0.1车外圆直径48.3长度到Z-13.并到予各外圆角 R0.5粗车外圆刀 680 107 0.2 2. 2 10s 2 钻孔 直经8.5钻孔 760 20 0.12 5. 2 20 3 精车端面，到角，外圆48到公差要求为47.9长度到Z-10.5。 R.1精车外圆刀 710 100 0.05 0.3 1 15S 4 粗车断刀从长度到Z-10.1处车到直径之8.5. 3X25带刀粒切断刀 680 80 0.05 0.5 8 20 5 精车断刀车断并倒角，并保正总长Z-9.95 3X25切断刀 710 100 0.05 1 15S 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 第四组 机械加工工序卡片（CNC） 产品型号 A 零件图号 A 产品名称 凸轮 零件名称 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 CNC 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 48X9.95. 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣 XXX 1 夹具编号 夹具名称 切削液 XXX XXX 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 XXX XXX 0．5H 0.03H 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 1、粗加工；粗铣凸轮槽并留量 5.5粗铣刀 1563 27 0.04 1.25. 2 10s 2 粗铣D型槽并留量 5.5粗铣刀 1563 27 0.04 1.25. 2 20 3 精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.8 5.精铣刀 1563 27 0.05 2. 1 15S 4 精铣D型槽 3.精铣刀 3184 30 0.025 1.25 8 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 项目分析报告 此零件表面的粗糙度为0.8 ，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将原材料直径50下料，留夹位长度下25.MM,然后上数控车加工外型轮廓，再上数控铣加工凸轮槽及D型孔，达到图纸要求。工件由一个外圆，一个D型孔和一个凸轮槽构成。1：数控车粗加工外圆48留量及长度留量。2：用D8.5钻头加工D型槽底孔,3；精车外圆及端面保正表面光洁度0.8。4；用粗精两把切断刀保正长度9.95及表面光洁度0.8。4；数控铣先粗加工；用5.5粗铣刀铣凸轮槽并留量，粗铣D型槽并留量：用5.精铣刀精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.8。5：再用D3.合金四刃刀清D型孔两处圆角，并精铣D型孔。便完成CNC上所有加工。然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。 制定加工工艺路线如下： 1 原材料 尺寸：50X1000(M