液压油除水.docVIP

随着现代工业社会的发展，各种油料在现代化系统中、发挥着越来越重要的作用。燃油是现代汽车等机动车辆的动力来源。润滑油、透平油、机油是现代机械的润滑油，有效降低机械摩擦，保证和延长机器的工作寿命。液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，同时具有润滑、冷却和防锈作用。这些油料广泛用于机床、工程机械、农业机械、交通运输机械、电力系统、航空航天等方面。 如今，愈来愈复杂的燃油喷射系统需要比以往更高质量的燃油，特别在清洁度方面的要求更高。采取积极步骤以减少燃油污染，从而延长零部件寿命、改善设备性能、确保燃油经济性以及提高设备出勤率。“毫无疑问，在现代化燃油系统上使用受到污染的油料会对设备造成一系列问题。” 清洁度对于通过提高设备维护最大限度地减少吨成本起着关键性作用。“除了轮胎和燃油成本之外，动力传动系统零部件的生命周期成本占设备运营总成本的比例大约为70%。” 最常见的燃油污染是燃油中的污物和水份含量过多。这些污染物通常产生于油料的运输、混合和存储过程。水是最常见的污染物，其源头可能是凝结在油箱壁上的暖湿空气由于凝结量不断增加所致。水份过多可能会降低燃油的润滑特性，使喷油器咬死并且很可能最终导致发动机损坏。此外，水中还会滋生真菌和细菌。如果它们进入到燃油系统中就会阻塞燃油过滤器，降低其使用寿命，导致喷油器过早损耗，从而对设备使用寿命造成不利影响。脏物颗粒、沉淀物和其它固体对燃油喷油器也有类似影响，它们会使零部件过早损耗，从而导致不必要的设备故障。清洁的燃油不仅可以减少问题，更多的好处还包括提高燃油经济性和延长零部件使用寿命。除了降低燃油过滤器和喷油器的更换频率外，清洁燃油还能延长喷油器的使用寿命。降低设备停工期意味着提高生产力。” 为了最大限度地延长发动机寿命， 加注到油箱中的柴油应符合有关颗粒物含量的ISO18/16/13标准，且水份含量最高不得超过0.1% (1,000 ppm)。 　随着300、600 MW 及以上大容量汽轮机组的相继投产,在电力生产过程中,对油质清洁度要求相应提高,清洁度状况较以前已有较大改善。然而,在润滑油系统污染控制技术、污染管理工作等方面,仍处于较低水平。许多电厂仍在使用精度和效率低,滤材和透平油浪费大的压力式滤油机,对油系统污染尚未形成规范管理,从而形成了污染控制技术发展与机组主机技术发展差异较大的局面。合理有效地控制透平油污染仍是汽机安全与经济运行面临的一项重大技术问题。润滑油系统以透平油为工作介质,油质性能的优劣是影响机组安全与经济运行的重要因素。引起透平油劣化因素之一是水份和金属微粒等污染物造成的污染。油中含有水份(游离水和溶解水) 和高浓度的金属微粒,除会带来润滑性能下降、锈蚀金属表面、卡涩调速部套、划伤轴承表面等共知的危害外,还会因水和金属微粒污物共存,通过金属颗粒的催化作用,加速油液的氧化变质,降低油液的寿命。研究资料表明:当油中仅有金属微粒或水存在时,对油液的氧化变质影响不明显。然而当金属和水同时存在时,氧化速度急剧加快,铁颗粒使油液氧 化速度加快10 倍,铜颗粒使油液氧化速度加快30倍。控制油液中的水份或金属微粒在规定范围内,油液的使用寿命可延长3～5 倍。 据统计，液压系统故障率的７０％～８５％是由于液压油污染引起。 【摘要】介绍了润滑油的一般作用与乳化的危害，真空除水机的原理以及在莱钢型钢厂中型线稀油库的应用。实践表明，真空除水机能够很好的清除油箱中的水份，取得了良好的经济效益。中国论文网 /8/view-3759871.htm　　【关键词】稀油站；乳化；真空除水机　　0.前言　　莱钢型钢厂中型线为上世纪90年代末引进的新日铁H型钢生产线。经过不断的升级改造，已由当初的设计产能50万吨达到了现在的120万吨，其生产线主要设备由粗轧机和精轧机组成。随着设备役龄的增长，以及产能不断的提升，设备所承受的载荷已经提升了一倍多，因此在设备维护中对轧机减速箱的润滑系统的管理显得尤为重要。　　1.稀油润滑系统简介　　1.1设备介绍　　莱钢型钢厂轧机润滑系统共有1#和2#两套稀油站，1#稀油站负责粗轧机和轧机前后推拉床减速机的润滑，2#稀油站负责为精轧机组减速机的润滑。两个稀油站均为地下封闭式布置，采用壳牌可耐压460重负荷齿轮油作为润滑介质，油箱容积分别为10M3和16M3。近年来2个稀油站运行一直比较稳定，润滑油的使用寿命一直保持在3年左右。　　1.2润滑油的作用与乳化的危害　　润滑油具有降低摩擦，减少磨损、冷却、防锈、传递动力、密封、减震、清洁等作用。在现场实际使用当中润滑系统故障主要集中在润滑油的油质劣化上面，润滑油的劣化、变质最常见以乳化形式表现出来，在影响润滑油乳化的因素中，最多的就是水的因素。润滑油一旦乳化不但不能够起到相应的作用而且还会给设备带来的危害是严重的，主