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分析设计法在小型高压球罐设计上的应用 球形储罐作为压力容器的一种高效、经济的贮存容器，素来有大容量、高危害，制造难度大的特点，为广大工程师们所关注。然而，对于小型高压球罐（＜50m^3）不仅超出常规设计的范畴，其设计与制造难度也加大，在实践中也鲜有应用。本文依据工程实例，详细阐述了对一盛装天然气的小型高压球形储罐（10m^3）进行应力分析，并依据 JB4732-95 ，评定设备的安全性。 　 1 前言 球形储罐，顾名思义，外形呈球状，主要用于存储与运输各种气液或液化气体的一种有效、经济的压力容器，在化工、石油等领域大量应用。在同样壁厚条件下，与其它形状的容器相比，其受力均匀，承载能力高，能极大的节约材料成本。 依据球罐自身的特点，在某天然气输送项目中，有一天然气流计量用贮存容器（10m^3），采用球形储罐结构，出于设计条件对设备自重有严格限制，要求设计重量最小。由于此球罐设备容积（＜50m3）超出GB12337-1998《钢制球罐》的范畴，并且为更合理地优化设计，故设备采用JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计。 2 球罐设计参数及载荷 2.1 球罐设计参数 球罐设计规范：JB4732-1995《钢制压力容器一分析设计标准》，其设计条件和主要参数如表1所示： 2.2 球罐选材 在选材方面，板材选用球壳用的钢板球罐低温用高强度调质钢板07MnNiMoVDR；球罐承压锻件用10Ni3MoVD锻件。上述材料均经安全注册并通过“锅炉压力容器标准化技术委员会“的技术评审。球罐用材的化学成份与材料属性，如下表2~5所示： 2.3 球罐结构 球罐结构，主要包括球壳板与以下的七个管口，以及设备裙座。裙座上两侧分别设有方形人孔(450×450)，供设备安装检修用。为保证设备安全性，球壳开孔采用整体双锥段锻件补强，接管锻件与球壳板的连接采用对接形式，以满足100%射线检测要求。球壳板扣除了材料的腐蚀裕量与成形减薄量，计算厚度取29.5mm。 球罐主要的结构与尺寸，如下述图表所示： 3 有限元模型 为保证球罐受力结构的完整性，本分析从整体角度出发，应用大型有限元通用软件ANSYS软件，采用SOLID95实体单元，建立有限元三维立体全模型。 SOLID95是20节点高阶单元，每个节点有3个平动自由度(X,Y,Z方向)，能够容许一定的不规则形状，且更好的保证计算精度，对偏移形状保持良好的兼容性，适合模拟带曲线边界的模型。 有限元模型如图3~4所示。其中，单元数量：159108，节点数量：732617。 4 有限元边界条件 4.1 设计载荷及计算工况 本球罐分析主要考虑以下载荷：（1）压力；（2）球罐自重。 对于球罐的整体分析应考虑以下几种载荷组合工况，并对球罐的最危险工况的应力分平进行评定：（1）内压；（2）自重；（3）自重+内压（组合工况）。 注：由于设备安装与运行均在室内，无保温、无梯子平台，并且球罐的体形较小，相对重量较轻，因此忽略风载荷、雪载荷与地震载荷的影响；并且，根据管道条件，球罐管口无机械外载。 4.2 内压 在球壳与接管内壁表面，施加压力载荷(10.0MPa)。同时，为保证设备内压力系的平衡，在管口端部施加内压产生的轴向平衡压力： 其中，pi为设备内压，MPa；Di：管口内径，mm；Do：管口外径，mm。 加载效果如图5所示。 4.3 球罐自重 球罐自重，指球罐的操作质量，包括球壳、接管、裙座、物料及球罐预焊接等其它附件的重量。有限元模型中，球罐自重载荷，经计算当量成材料的等效密度(ρ=m/V)，以惯性载荷的形式在加速度场中转换成单元体积力(G=mg)的方式，加载在整个球壳单元上。 其中，g：重力加速度，取9.81m/s^2；m：球罐自重，取8500kg；V：整个球壳单元的总体积。 4.4 位移边界 在球壳裙座下底面，施加竖直轴向与环向约束。 加载效果如图6所示： 5 计算结果 5.1 应力分布 图7~图9为各计算工况的分析结果云图： 5.2 强度校核 由经分析可知，“自重+内压”所产生的组合工况，为设备的最危险工况。故球罐的强度校核仅需要对“自重+内压”工况进行评定即可。在球罐各部分焊缝处，采用各种材料中相应设计许用应力强度的最低值，来对设备强度进行评定。 以下根据JB4732-1995的规定，在有限元模型关键区域，选取危险路截面径进行应力线性化分类，然后将各项应力按“