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实验一 金相试样制备与显微镜的构造(验证性) 一、实验目的及要求 1．掌握结构钢、工具钢、特殊性能钢、铸铁、有色金属等金相试样的制备。 2了解。 3 二、实验原理 1、金相试样的制备 金相试样的制备应具有代表性和典型性。试样的截取方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选取有代表性的部位进行切取。 （1）金相试样的选取 a、纵向取样 指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验内容为： 非金属夹杂物的数量、大小和形状；晶粒畸变程度；塑性变形程度；变形后的各种组织形貌；带状组织；带状碳化物；共晶碳化物等。 b、横向取样 指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验内容为：材料从表层到心部的组织；显微组织状态；晶粒度级别；碳化物网；表层缺陷深度；脱碳层深度；腐蚀层深度；表面化学热处理及镀层厚度等。 c、缺陷或失效分析取样 在缺陷或失效部位取样，注意防止缺陷或失效部位在磨制时被损伤破坏。 d、取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为Ф12×12mm圆柱形或12×12×12mm的正方形。 e、取样方法：手锯（如灰铁，有色金属等）；砂轮切割（如高速钢，淬火钢等）；电火花切割（如钛金属等）；锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。 （2）金相试样的镶嵌 试样取好以后，有些试样并不是很规则，有的试样特别小难于用手夹持，这样就需要将试样镶嵌成一定大小和形状以方便制样。 常用方法有：机械镶嵌法、低熔点合金镶嵌法、树脂镶嵌法分为： ①热压镶嵌法：常用的电木粉热压镶嵌，加热温度为120～140℃，加压175～210kgf/cm2,保温15min； ②浇注镶嵌法：在室温下进行镶嵌的一种方法，常用环氧树脂及牙托粉，配方如下： 环氧树脂6101 100g + 乙二胺（凝固剂） 8g 牙托粉 3份 + 牙托水 1份 （重量比） 优点：不需要加热，不需要专用机械，与试样结合比较牢固，磨制时不易倒角，是一种理想的镶嵌方法。） （3）金相试样的磨制： a、磨平即粗磨：注意蘸水冷却，防止组织变化。 注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变组织； ②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮破裂和温度升高组织改变）； ③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮曾渗碳层组织的检验。 b、磨光即细磨：目的是除去粗磨时留下的划痕，为下一步抛光做准备。细磨可分为手工细磨和机械细磨。 注意用水冷却，避免磨面过热。注意：因转盘转速高，磨制时压力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。 （4）抛光 ：目的在于去处金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。抛光方法有： a机械抛光：主要设备是抛光机，方法同机械细磨。注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛光盘的湿度以提起试样后磨面上的水磨在3～5秒内蒸发为准；抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。 b电解抛光：采用化学溶解作用使试样达到抛光的目的。这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属材料、铸铁以及夹杂物的检验。图4-1 电解抛光装置示意图。步骤：将试样浸入电解液中作阳极，用铅板或不锈钢板作为阴极，试样与阴极之间的距离保持20～30mm，接通电源，当电流密度足够大时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。抛光完毕后，取出试样切断电源，将试样迅速用水冲洗吹干。 （5）金相试样的侵蚀：金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。 a、化学侵蚀法: 利用化学试剂，借助于化学或者电化学作用显示金属的组织。 ①原理：纯金属及单相合金的侵蚀是一个化学溶解过程，两相合金和多相合金的侵蚀则是一个电化学溶解过程。 ②要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去处表面油污。侵蚀方法有浸入法和揩拭法。浸入法侵蚀时应先浅侵蚀，用显微镜观察腐蚀程度后，若组织不明显，可不经抛光再进行侵蚀。揩拭法侵蚀后磨面易侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。 b、电解侵蚀法：原理基本与电解抛光相似，在电解抛光开始时试样产生“侵蚀”现象始就是电解侵蚀的工作范围。此方法对于某些具有极高化学稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍急难清晰的显示出它们的组织。 c、常用的侵蚀剂 ①2～5％硝酸酒精溶液：硝酸2～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织。 ②4～5％苦味酸酒精溶液：苦味酸4～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织，区别是渗碳体呈黑色。 ③氢氟酸水溶液：氢氟酸0.5ml+蒸馏水99.5ml，适用于铝及铝合金的组织。 ④氯化铁