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弯曲工艺设计 录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-6-24,10:10 ? 一 ． 最小相对弯曲半径 r min / t ??? 弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，若弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料 外表面不发生破坏的条件下， 弯曲件内表面 所能形成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。 ??? 最小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值 r min/t 称作最小相对弯曲半径。 r min/t 又被称为最小弯曲系数，是衡量弯曲变形程度的主要标志。 图1 板料的弯曲状态及中性层 ??? 最小弯曲半径的数值，可以根据图 3-17 用下列近似计算方法求得。在厚度一定的条件下，设中性层位置半径为 P0＝r＋t/2，则弯曲圆角变形区最外层表面的切向拉应变 εθ为： ? ??? ? 以?P0＝r＋t/2?? 代入 上式得 ： ? ?? ?????????????????????? ( 3 － 5 ) ? 即： ?? ????????????????????? ( 3 － 6 ) ???? ?? ?当 εθ达到材料拉应变的最大极限值 εθmax时 , 则相对弯曲半径为最小值 r min / t ，即： ?? ??????????????? ( 3 － 7 ) ??? 材料的 εθmax值愈大 ，则相对弯曲半径极限值 r min / t 愈小，说明板料弯曲的性能愈好。最小相对弯曲半径 r min / t 也可以用材料的断面收缩率ψ计算，其与切向应变 εθ之间的换算关系为： ?????? ????????????????????????? （ 3 － 8 ） 将式 ( 3 － 5 ) 代入，可得出： ??? ???????? ???????????? （ 3 － 9 ） ??? 当弯曲时材料的断面收缩率 ψ 达到最大极限值 ψmax时，同样相对弯曲半径为最小值，于是： ??? ?????????????????????????? （ 3 － 10 ） ??? 上述公式中的最大切向应变 εθmax和断面收缩率 ψmax值，可以通过材料单向拉伸试验测得。但是上述理论公式计算的结果与实际的值有一定误差，因为生产实践中使用的最小相对弯曲半径除了与材料的 力学 性能、材料厚度等有关外，还受到其它因素的影响。 二.? 影响最小相对弯曲半径 r min / t 的因素 〔一〕 材料的力学性能 ?? ? ???? 材料的塑性愈好，许可的相对弯曲半径愈小。对于塑性差的材料，其最小相对弯曲半径应大一些。在生产中可以采用热处理的方法来提高某些塑性较差材料 以及冷作硬化 材料的塑性变形能力，以减小最小相对弯曲半径。 〔二〕 弯曲中心角 α ? ?? ??? 弯曲中心角α是弯曲件圆角变形区圆弧所对应的圆心角。理论上弯曲变形区局限于圆角区域，直边部分不参与变形，似乎变形程度只与 相对弯曲半径 r / t 有关，而与弯曲中心角无关。但实际上由于材料的相互牵制作用，接近圆角的直边也参与了变形，扩大了弯曲变形区的范围，分散了集中在圆角部分的弯曲应变，使圆角外表面 受拉状态 有所缓解，从而有利于降低最小弯曲半径的数值。 ???????? ? ? 弯曲中心角越小，变形分散效应越显著，所以最小相对弯曲半径的数值也越小。反之，弯曲中心角越大，对最小相对弯曲半径的影响将越弱，当弯曲中心角大于9 0°后， 对相对弯曲半径已无影响。 〔三〕? 板料的纤维方向 ? ??? ??? 弯曲所用的冷轧钢板，经多次轧制具有方向性。顺着纤维方向的塑性指标优于与纤维相垂直的方向。当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，材料具有较大的拉伸强，不易拉裂， 最小相对弯曲半径 r min/t的数值最小。而平行时则最小相对弯曲半径数值最大（见图2a,b ）。 ????? ?????????????? 图2 板料纤维方向对弯曲半径的影响 ??? 因此 对于相对弯曲半径较小或者塑性较差的弯曲件， 折弯线应尽可能垂直于轧制方向。 当弯曲件为双侧弯曲、而且相对弯曲半径又比较小时，排样时应设法使 折弯线与板料轧制方向成一定角度的位置（见图2c ）。 〔四〕? 板料的冲裁断 面质量 和表面质量 ?? ??? 弯曲用的板料毛坯，一般由冲裁或剪裁获得，材料剪切断面上的毛刺、裂口和冷作硬化以及板料表面的划伤、裂纹等缺陷的存在，将会造成弯曲时应力集中，材料易破裂的现象。因此表面质量和断面质量差的板料弯曲，其 最小相对弯曲半径 r min / t 的数值较大。 ??? 生产实际中需要用到较小的 r min / t 值时，可以采用弯曲前去除毛刺或将材料有小毛刺的一面朝向弯曲 凸 模、切除剪切断面上的硬化层或者退火处理等方法，以