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请多提宝贵意见！ * DCS与PLC在供热系统中的选择 物业管理二公司 范有东 摘要： 一、油田矿区DCS与PLC控制系统使用情况 二、DCS与PLC的控制系统的结构、特点及功能 三、DCS与PLC在供热系统应用差别 四、供热系统自动控制模式选择的 几点建议 一、油田矿区DCS与PLC控制系统使用情况 油田矿区共有: 燃煤锅炉房11座: DCS 5套，PLC 6套； 热力站共计193座: 全部应用PLC。 DCS控制系统品牌： 北京和利时SmartPRO系统 罗克韦尔CONTROL LOGIX5000 PLC控制系统品牌: 西门子:S7-400、S7-200、S7-300 Semaphore: T-BOX 什么是DCS控制系统 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。 1、罗克韦尔AB CONTROL LOGIX5000控制系统 2、和利时第四代MACS-Smartpro 控制系统 3、西门子S7-400控制系统 PLC就是可编程逻辑控制器，早期的PLC只是用来完成一些电气逻辑控制和开关量，现在的PLC在性能上，特别是对模拟信号的处理能力上已经大大提高，因此现在PLC是可以用于过程控制的。主要应用于锅炉控制系统、热力站、污水站、消防泵站等。 4、什么是PLC控制系统 西门子 CES-SEMAPHORE 0 5、 DCS与PLC在供热系统应用差别 在二十世纪末，我们可以认为：DCS比PLC有更高的可靠性，更高的性能。但,现在的PLC发展就不同了。随着现代技术的飞速发展，PLC则是大门大敞，软、硬件得到全面发展。各家各型号系列化、产品层次化、标准化、规范化。适应于从微型到大型的各种各样的控制系统，PLC 早就可以组建大型的控制系统了。这时候，DCS就显出它基因里的毛病来：固步自封、技术保守，做产品就一定要做系统。在实时控制方面相比PLC有相当大的差距。而DCS原来能做的，现在PLC全都能做，高端的PLC与DCS的功能已经差不多。 6、从成本角度来看 相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS其成本要低 大约40%左右。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件 都是通用的 ，所以维护成本比DCS要低很多。由于进口 的DCS系统非常昂贵 ，人们认为锅炉的运行模拟量控制 要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择PLC来构 建控制系统。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但 大部分的DCS系统，比如横河Yokogawa、Honeywell、 ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽 相同 ，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太 网络，采用标准或变形的TCP/IP协议 。这样就提供 了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、 计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方， 就可以随意增减节点数量和布置节点位置。 与第三方控制系统的通讯 4、从上位机组态软件可移植开放性来看 早期的DCS作为一个系统上位机控制系统平台软件 都是DCS厂家提供的专用系统。而PLC厂家一般不封锁人 机交互界面，往往由工程商自主采用通用的监控软件来 完成（如Ifix、Intouch、组态王）。 随着PC技术的快速发展，一些通用监控软件发展很快，功能和性能逐渐超过了 DCS厂家提供的专用软件。因而不少DCS和PLC一样也使用了通用的监控软件。 四、供热系统自动控制模式选择的几点建议 1、控制系统选型应从以下10个方面考虑 1）可靠性：即系统能否长期稳定地运行。 2）实用性：控制系统的各方面技术指标能否全面 满足生产控制的要求。 3）系统软件：包括组态软件及监控软件，是否齐 全、完善、可靠和方便使用；是否自己能完成组态、 现场调试及投运后是否便于维护。 4）价格：系统的价格是否在 用户可接受的范围内，且是否 合理。 5）可操作性：控制系统的人 机界面是否便于操作人员的操 作，画面是否直观。 6）针对企业操作人员水平： 系统是否采用中文系统。 7）维修性：故障诊断功能是 否完善，故障指示是否明确； 硬件是否维修方便，用户可否 自己更换模板即可达到维修目 的，模板是否可直接带电拔插 而不影响系统的正常运行。 8）备品备件：是否供应方