浅谈精准装配.docVIP

绪论 当前制造业竞争的全球化和用户需求的多样化要求生产商具有更多的产品种类,更短的产品生命周期，更低的生产成本和更高的产品质量,同时希望得到按照自己要求定制的产品。企业的生产模式己逐渐由单一品种单一型号的大批量生产方式向面向客户的多品种小批量生产方式转变。而产生于需求不足环境下的精益生产方式作为目前制造业最理想的管理哲学、方法和模式之一,作为多品种小批量的经典管理方法[ 1 ] ,正逐渐被企业越来越多的采用[ 2 ] 。 精益生产(Lean Production)是在流水生产方式的基础上发展起来的[ 3 ] 。它的基本思想可用JIT (Just In Time)来描述,即为:“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”[ 4 ] 。精益生产思想在装配过程中的体现是通过自动化的手段;减少人工参与;提高零部件的标准化程度,从而保证产品装配质量[ 3 ] 。然而,完全自动化的装配是很难实现的,大量的装配过程还需要手工完成。同时自动化的装配和零部件的标准化限制了客户需求的多样化,降低了产品生产的灵活性,不适于多品种,小批量的生产模式。 采用精准装配的思想,改变原有装配模式,利用信息化手段是保证手工装配产品质量,实现客户化定制产品装配的重要方法。 论文主体 1　精准装配的提出 精准装配是在产品装配过程中使用的一种方法,其中“精”即为:精益;“准”即为:准确。是实现在产品的装配环节中,装配过程和装配所需零部件供应的精益化和准确化。 对应于精益生产, 精准装配的基本思想可以用JRIT (Just and Right In Time)来描述,即为:“只在需要的时候,按需要的量,提供准确的零部件,装配所需的产品”。其与精益生产的关系如下: 图1　精益生产与精准装配 精准装配的核心追求为以下两个方面: (1)精益化:这是精准装配中“精”所实现的目标,精益生产要求装配过程的精益化。精准装配是追求装配过程最简单化和成品库存最小化的装配方法。装配过程最简单化,也就是采用最少的人员、最简单的设备、最容易的装配过程、一次完成的装配;成品库存最小化,也就是只在客户需要的时候,才进行产品的装配,才产生成品。 (2)产品质量的最优化:这是精准装配中“准”所实现的目标,也是精准装配所追求的最重要的目标。不仅仅要实现装配过程的精益化,更要改变传统装配中存在的问题,通过信息化手段,改变传统装配的模式,以追求产品质量的最优化。 1.1在传统装配模式下 首先,零部件与被装配的产品之间的关系是多对一的关系。对被装配的某个产品而言,其所需要的零部件,都有多个可供的选择。例如某个产品仅需要零部件A 一个,为了保证装配的可继续性,装配线上会提供数量大于一个的零部件A ,而只有其中的一个被装配在产品上(如图2所示) 。 图2　传统装配模式 其次,选取一个零部件A 的动作是由被装配产品发出的,操作人员需要确定选取那些零部件,选取数量为多少,造成了装配操作的复杂性,在少品种大批量生产模式下,往往通过增加零部件标准化或采用自动化机械的方式解决。 最后,零部件选择的过程是随机的。零部件A 中的任何一个都有可能被选中,虽然所有零部件都符合加工精度和误差范围,但所有零部件之间又都有着个性化的特征(如:长度,直径的不同)。这就导致了影响最终产品质量的一个重要问题,即装配误差对产品质量的影响。如图3所示,同样符合尺寸要求的零部件A ,在同一个产品的装配中,会产生不同的装配误差。如果图3中第三种情况是设计所需要的理想状态,而在实际的装配过程中前两种情况却会经常发生。 图3　传统装配模式下的装配误差 1.2　精准装配模式下 首先,零部件与被装配的产品之间的关系是一对一的关系。对被装配的某个产品而言,其所需要的零部件,都有且只有一个可供的选择。例如某个产品仅需要零部A 一个,则装配线上只会提供一个最适合于被装配产品的零部件A , (如图4所示) 。 图4　精准装配模式 其次,选取一个零部件A 的动作是由零部件发出的,操作人员只需要把指定的零部件,指定的数量,装配在指定的一个产品上。不需要操作人员的判断,从而降低装配操作的复杂性,适应于多品种小批量的生产模式。 最后,零部件选择的过程是唯一的。零部件A 中具有不同属性(如:各种尺寸特征,检测数据等)的个体,会按照总体最有利于产品最终装配质量的原则,指定给某个产品。如图5所示,根据被装配产品1、产品2和产品3的不同尺寸,决定零部件A1、A2和A3分别指定给产品1、2和3来装配,以实现装配后所有最终产品的装配误差总体最小。 图5　精准装配模式下的装配误差 缺乏精准装配的精益生产,是不完整的精益生产。通过精准装配,改变传统装配模式,以此来实现装配过程的精益化,达到产品质量的最优化。 2　精准装配的必要条件 信息和