腐蚀的现场监测.docVIP

腐蚀的现场监测 冷却水系统中常用的腐蚀监测方法有：试片法、旁路试验管法、线性极化法和监测换热器法。其中以试片法使用最为广泛。 1．试片法 试片法是冷却水系统中最经济、最简便和使用最广的一种腐蚀监测方法。通过试片法可以测量腐蚀速率、蚀孔深度、蚀孔密度和了解金属的腐蚀形态。 A. 试片的材质和规格 监测用试片的材质应该与换热器管子的材质相同。这样的试片才有可能向人们提供换热器管子腐蚀的信息。若冷却水系统中有几种不同材质的管子，则应同时使用几种不同材质的试片。对于碳钢换热器，通常采用普通热轧碳素钢A3制成试片。 冷却水系统中使用的标准腐蚀试片有两种：Ⅰ型和Ⅱ型,应尽可能采用Ⅰ型，因其边缘的影响效小。 图3-38 腐蚀试片的规格（单位：mm） 将相应的金属板材经刨、铣、钻、磨四个工序，加工成规定光洁度及尺寸的试片。经打数码钢号后（编号）后，放入盛有化学纯丙酮的小搪瓷盆中用脱脂棉擦洗两遍，冷风吹干后用航空防锈纸包装好备用。 冷却水处理中监测时使用的标准腐蚀试片通常由专门的工厂生产，并以商品的形式供应。 使用时，可按下步骤进行操作：①启封后用不锈钢镊子把试片取出放在滤纸上；②在盛有蒸馏水的小搪瓷盆中，用脱脂棉擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；③立即置于盛有化学纯无水乙醇的小搪瓷盆中，用脱脂棉擦洗两遍；④将试片放在干净滤纸上，用冷风吹干；⑤用滤纸将试片包好，放在干燥器中，24小时后称重待用。 B. 试片的预处理 最好同时使用经预处理（即经清洗和预膜）和未经预处理（即未经清洗和预膜）的两种试片。试片的预处理条件应尽可能与所监测的冷却水设备（换热器）的预处理条件接近。 C. 试片的安装 试片应安装在所监测的换热器的回水管线上。试片可固定在直径为60mm的有机玻璃管内，该有机玻璃管则应连接在旁路管上，以便直接观察试片的腐蚀情况，并逐日进行记录。 试片也可放在特制的冷却水槽中，置于泵房内，连接在循环冷却水的回水管路中。试片、旁路试验管和监测换热器等监测装置在冷却水系统中的大体安排情况如图3-39。 ASTM（美国材料试验标准）D2776－79推荐图3-40所示安装试片的方法。此时，试片被固定在带有螺纹塞子的塑料架上，以便于取出观察、称重和更换。按此安装的试片的两侧都可以与流动的冷却水接触，较接近于换热器中冷却水流动的实际情况。 若用几种材质的试片进行监测时，则易于腐蚀的金属（例如碳钢）试片应放在不易腐蚀的金属（例如铜合金）试片之前。 如果同时使用经预处理的和未经预处理的两种试片，则试片应该安装两对，而且两种试片要交替安装。应使冷却水先流过经预处理的试片，以保证未经处理的试片能暴露于同样的缓蚀剂浓度中。 图3-39 几种腐蚀检测装置的安排情况 图3-40 ASTM推荐的腐蚀试片安装方法 D. 监测时间 试片的监测时间一般为30～90天，也可将同一组试片分不同时间取出，例如30天、60天，90天等。长年观察时，每次放12个或24个试片，每月取出1或2片，分别测定腐蚀速度。最后绘出腐蚀速度－时间曲线。 E. 监测内容 试片法监测内容包括：外观检查、腐蚀速度测定和对孔蚀的监测。 外观检查 给试片照相。 观察并记录腐蚀产物的颜色、形态、分布情况等。如果可能，对腐蚀产物的组成进行分析。 除去腐蚀产物，经清洗、干燥后，称重精确到0.1mg。 根据试片的腐蚀情况、冷却水系统的运行条件、金属的材质、所使用的水质稳定剂的特性等因素，确定腐蚀形态，分析产生腐蚀的原因。 腐蚀速度的测定 由试片的总表面积、金属的密度、试验时间、试片的失重，按下面两个计算式算出金属的腐蚀速度： 腐蚀速度=87.6△W/（Sρt） ㎜а （1） 腐蚀速度=3449△W/（Sρt） mpy （2） 式中 △W——试片的失重，mg； S——试片的总表面积，cm2 Ρ——金属的密度，g/cm3(如碳钢7.85，不锈钢7.92，黄铜8.50，铝2.70)； t——试验时间，h 。 c. 对孔蚀的监测 包括测定蚀孔深度和蚀孔密度。蚀孔密度是指单位面积上的蚀孔数，而蚀孔深度则通常以试片上出现的蚀孔最大深度来表示。 F. 试片法的优点和局限性 试片法的优点是： 所需的设备简单、费用很低、操作容易，结果直观； 可以同时监测腐蚀速度、蚀孔深度和蚀孔密度，观察腐蚀形态，有助于找出产生腐蚀的原因； 冷却水系统中金属腐蚀速度的文献数据大多是用这种方法测得的，因此， 用试片法得到的腐蚀速度数据便于彼此比较。 试片法的局限性是： 测得的腐蚀速度是假设所发生的腐蚀是均匀腐蚀的情况下算出的。然而，冷却设备发生故障的原因往往是孔蚀（点蚀）以及其他一些局部腐蚀。所以除了测定腐蚀速度外，还应同时