1-3#锅炉集中控制.docVIP

1-3#锅炉集中控制规划 中州分公司热电分厂1-3#锅炉均为3.82Mpa，130t/h的低压小负荷锅炉，经过2000年改造成为150t/h的低压锅炉，一直为我厂生产、生活蒸汽的唯一提供源。近年来随着分公司产量的提高以及降本工作的不断深入，进行1-3#锅炉的集中控制工作也迫在眉睫。 一.1-3#锅炉自控仪表的使用现状： 1-3#锅炉仪表大多为旧式变送器，执行器，隔离效果不高,抗干扰能力差，另外故障率也很高。经过2004年的1-3#锅炉仪表大修以后，所有的变送器已经换为智能型变送器，重要的执行器也换成了全数字式执行器。这一切已经为1-3#锅炉集中控制提供了充分条件。 由于没有自动监控系统，依靠传统的二次仪表进行监控，电机操作也依靠电气按钮在控制盘上控制。自动控制回路仅有给水自动调节投用，其他为人工手动操作。在这种工作环境下，工人的劳动强度大，而且需要的岗位也比较多，更重要的是应为没有必要的连锁保护手段，锅炉就不能在安全稳定的环境下进行。这也为1-3#锅炉集中控制提供了必要条件。 二.1-3#锅炉集中控制网络规划 1-3#锅炉集中控制网络应具有极高的稳定性，极强的开放性和多种数据接口，另外也应具有良好的人机接口画面，它还应保证锅炉的安全、稳定生产，因此1-3#锅炉集中控制应建立在DCS系统的基础上。根据分公司1-3#锅炉仪表监测点和电器控制点的数量，可以设计三个控制器，把每个锅炉的集中控制放在这三个控制器里，即一个锅炉使用一个单独的控制器进行单独控制。另外把这三个控制器用网络连在一起，可以进行实时的数据交换和数据访问。将监控电脑放在一个操作室内，这样既可以减少操作人员，又可以及时的了解其他锅炉的具体运行情况。 此外在控制网段内增加一台数据缓冲服务器，这样就可以把三台锅炉的时实数据和历史数据上传到生产管理网上，为将来实施数字化工厂奠定基础。控制网络拓扑图见上图： 三. 1-3#锅炉集中控制要实现的功能 分公司1-3#锅炉工艺系统主要包括锅炉、给水、制粉、除尘、除渣的部分，为了实现高度自动化水平，集中控制系统应包以下几类部分： 1.数据采集系统（DAS）。DAS主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监控，保证机组安全可靠地运行。DAS数据采集系统完成的主要功能： 1）数据采集 对现场的模拟量、开关量的实时采集、扫描、处理； 2）信息显示 包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等； 3）事件纪录和报表制作/打印 包括SOE事件纪录、工艺数据信息纪录、设备运行记录、报警纪录与查询等； 4）历史数据存储和检索 5）设备故障诊断 2.模拟量调节系统（MCS）。MCS模拟量调节系统主要包括： 给水系统的自动调节（即水位的自动控制）：保证汽包水位维持在+30mm到-30mm之间，超过±75mm时报警；超过±100mm时再报警； 过热蒸汽压力的自动调节：过热蒸汽压力维持在3.72±0.1Mpa； 炉膛氧量的自动调节：含氧量维持在3-5%； 主蒸汽温度自动调节：主蒸汽温度维持在435±15。C； 炉膛负压的自动调节：炉膛负压维持在20-40Pa； 磨煤机入口负压的自动调节：入口负压维持在200-300Pa； 磨煤机出口温度的自动调节：出口温度维持在100-120C； 3.炉膛安全保护监视系统（BMS） BMS保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。它包括BCS(燃烧器控制系统)、FSSS(炉膛安全系统)。BMS主要完成的功能有： 锅炉点火前和MFT后的炉膛吹扫； 油系统和油层的启停控制； 制粉系统和煤层的启停控制； 炉膛火焰监视系统； 辅机（引风机、送风机、排分机）的启、停和连锁保护； 主燃料跳闸（MFT） 4．多媒体监控系统 该系统包括： 汽包水位计监视； 炉膛火焰观察； 各转机设备监视； 给水操作台监视。 四、自控部分费用：600万元 附录1自动控制设备和仪表点一览 一、电动设备 序号 设备名称 台数 规格型号 DI DO 新增 备注 1 引风机 2×3 6000V，310KW 6 12 2 送风机 2×3 6000V，260KW 6 12 3 球磨机 2×3 6000V，320KW 6 12 4 排粉机 2×3 380V，225KW 18 12 5 给粉机 8×3 380V 72 48 变频 6 给煤机 2×3 380V 18 12 √ 变频 7 埋刮板输送机 1 380V 3 2 18 给水1#门 1×3 9 6 √ 19 给水2#门 1×3 9 6 20 给水4#门 1×3 9 6 21 给水7#门 1×3 9