泥灰结碎砾石基层施工作业指导书.docVIP

驻马店热电厂异地扩建厂区道路工程 泥灰结碎砾石作业指导书 1、工程概况 本工程为国电驻马店热电厂异地扩建厂区道路工程，本工程所含厂区道路的重车路面、普通路面等为300㎜厚泥灰结碎砾石基层，根据设计要求按93J007图集相关做法进行施工。 为了有效地从技术和工艺上保证工程施工顺利进行，结合本工程特点，特制定本作业指导书。 2、施工准备 2.1材料准备：根据设计及实际情况要求，由预算员在泥灰结碎砾石施工前计算出各种组分材料的用量，由施工员计算出施工现场的储料量，并提前将计算结果报项目部，以便及时调配运输各种材料。 2.2施工机械准备：施工需用准备足够合适的装载机、自卸汽车、拖拉机、专用拌和机、振动压路机、轮胎压路机、三轮压路机、振动夯实机、振动羊足碾、平地机、多铧犁、松土机、推土机、旋耕机、缺口圆盘耙、喷管式洒水车等，以上机械应在施工前到位。 2.3技术准备 2.3.1 及时做好隐蔽工程的报验工作。 2.3.2 及时做好土料的取样送检工作。 2.3.3 准备好工程报验所用的各种表格，切实做到按要求及时报验。 2.4 劳动力准备：按照劳动力用量计划结合工程实际情况，及时组织配套工种到位，确保工程进度。 具体劳动力安排详见下表。 工种 人数 工种 人数 工种 人数 施工员 2 安全员 1 电工 2 技术员 1 兼职安全员 1 机修工 2 质检员 1 材料员 2 机械工 10 兼职质检员 1 力工 30 其它工种 6 4、材料要求 4.1石灰：掺量为7%。石灰的等级不低于Ⅲ级，要优先采用磨细的生石灰，磨细生石灰要完全粉磨，不得含有杂质。用消石灰要充分消解，不得含有未消解颗粒。严禁采用含有有害物质的石灰类下脚料。石灰使用时要尽量缩短存放时间。 4.2土：土的塑性指数为10～20，土的塑性指数偏大时要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不大于15㎜。 土和石灰的含量不大于20%（与石料重量比）。 4.3碎砾石：碎砾石含量要在80%以上，并具有良好的级配，压碎值不大于35%，颗粒的最大粒径不超过50㎜。 4.4水：要采用清洁的地面水、地下水、自来水及PH值大于6的水。 5、施工方法和操作要点 5.1 施工方法：300㎜厚泥灰结碎砾石基层一次铺设完成，采用路拌合法施工，主要采用机械施工。 5.2 施工工艺流程顺序： 准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→卸置和摊铺石灰土→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生。 5.3 操作要点： 5.3.1准备下承层：下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度、断面标高等要符合规范的规定。凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。 5.3.2施工放样：在底基层土基上恢复中线，每10～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出泥灰结碎砾石基层边缘的设计高。 5.3.3备料：要先根据各路段的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干燥土的数量、石灰数量、碎石数量及用水量等，以确定各种材料的堆放距离及数量。 采集土前，要先将土中杂质杂物清除干净，土中的超尺寸颗粒要予以筛除。 5.3.4摊铺土、洒水闷料、整平和轻压、卸置和摊铺石灰土、拌和与洒水：要先将石灰与粘土拌和均匀，再撒在石料上拌和，摊铺均匀。 摊铺前要通过试验确定混合料的松铺系数，人工摊铺混合料时的松铺系数按1.53～1.58选用。集料要在摊铺石灰土的前一天进行，摊铺长度按日进度的需用量控制，满足次日完成搀加石灰土、拌和、碾压成型即可。如第二天有雨，不宜提前摊铺集料。要将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要力求平整，并应有规定的路拱。检验松铺层的厚度，要符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在集料层上通行。 如已整平的集料含水量过小，应在集料层上洒水闷料。洒水要均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。集料和石灰土拌和后也要一起进行闷料。 对人工摊铺的集料层整平后，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 按事先计算所得的需要的石灰土的纵横间距，用石灰在混合料层上做标记，同时划出摊铺石灰土的边线。用刮板将石灰土均匀摊开，铺摊完后，表面应没有空白位置，量测石灰土的松铺厚度，根据含水量和松密度校对用量是否合适，以便于修整。 混合料铺摊后采用专用拌和机进行拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度要达到稳定层底并要侵入下承层5～10㎜，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。 在拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，要用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都要超出拌和段2m以上。洒水车不应在进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过