SG-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法脱硫系统设计.doc

目录 1. 1 1.1污染源情况 1 1.2系统选择 1 1.3系统的特点 1 1.4工艺流程 1 1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算 2 1.5.1理论空气需要量 2 1.5.3粉尘量的计算 2 1.5.6含S浓度 3 2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器 3 2.1袋式除尘器简述 3 2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程 3 2.2.1袋式除尘技术原理 3 2.2.2袋式除尘工艺流程 5 2.3影响滤尘效率的主要因素 6 2.3.1滤布及粉尘层的影响 6 2.3.2滤布结构与性质的影响 7 2.3.3过滤速度的影响 7 2.4除尘设备设计说明书 7 2.4.1设计袋式除尘器方案简介 7 2.4.2袋式除尘器设计须知 8 2.4.3脉冲袋式除尘器系统组成 8 3．除尘设备的说明与计算——脉冲袋式除尘 9 3.1除尘设备设计计算书 9 3.1.1过滤面积A 9 3.1.2滤袋直径和长度 9 3.1.3滤袋数量n的确定 9 4．脱硫设备的说明与计算——湿式氨法脱硫 9 4.1氨法脱硫简述 10 4.2氨法脱硫技术原理和工艺过程 11 4.2.1氨法脱硫技术原理 11 4.2.2氨法脱硫工艺过程 11 4.3氨法脱硫技术特点 12 4.3.1 完全资源化--变废为宝、化害为利 12 4.3.2脱硫副产物价值高 12 4.3.3 装置阻力小--方便锅炉系统配置，节省运行电耗 13 4.3.4 脱硫装置可靠--运行方便、高效、脱硫效率高 13 4.3.5 装置设备占地小--便于老锅炉改造 13 4.3.6 既脱硫又脱硝--适应环保更高要求 14 4.3.7 自主知识产权技术—符合国情、适合全面推广 14 4.4．脱硫设备设计说明书 14 4.4.1设计氨法脱硫操作系统方案简介 14 4.4.2 喷淋吸收塔主要工艺设计参数 15 4.4.3喷淋塔的设计程序 16 4.4.4副产品后处理过程 16 4.5脱硫设备设计计算书 17 4.5.1喷淋塔吸收区高度计算 17 4.5.2烟气流速 17 4.5.3喷淋塔吸收区的高度的确定 18 4.5.4喷淋塔的塔径的计算 18 4.5.5喷淋塔浆液池高度设计计算 18 4.5.6喷淋塔除雾区设计 18 4.5.7喷淋塔中浆液的喷嘴，喷管的设计及计算 20 4.5.8喷淋塔人孔的设计 23 5．烟囱设计计算 23 5.1烟囱高度的计算 23 5.2烟气释放热计算 23 5.3烟气抬升高度计算 24 5.4烟囱直径的计算 24 5.5烟囱阻力计算 24 6．管道管径的计算 25 6.1管道计算 25 7．配套设施设计计算 26 7.1增压风机的选型计算 26 7.2氧化风机的选型计算 27 参考文献： 29 结束语 30 1.方案论证 1.1污染源情况 火力发电厂主要利用煤作为动力燃料进行发电。 煤燃烧后产生的尾气主要含粉尘等，其具体组成情况如表1： 表1 火电厂尾气具体组成情况（中硫烟煤） 大气污染源名称 尾气所含成分量（%） 61.5% 4% 3% 1% 1.5% 18% 11% 15% 排烟温度（℃） 160 飞灰率（％） 36 空气过剩系数 1.2 烟气在锅炉出口前阻力（Pa） 1220 1.2系统选择 本设计采用逆喷低压脉冲袋式除尘器作为除尘主体设备；同时本设计采用湿式氨法进行脱硫作为主体脱硫设备，经过该设计，尾气的排放达到大气污染物排放标准中2类区新建排污标准。 1.3系统的特点 袋式除尘器——投资费用低。主体设备除尘效率高，且性能稳定可靠﹑操作简单﹑使用灵活。 湿式氨法脱硫——脱硫效率高，脱硫副产物硫酸铵可做农用肥，且氨来源稳定，副产物具有市场。 1.4工艺流程 针对火电厂煤燃烧尾气的具体成分，采用先脱硫后除尘的方法进行处理,具体流程如图1： 废气源 图1 火电厂尾气处理工艺流程图 1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算 初始条件: 如表一数据 锅炉煤耗量:100t/h. 1.5.1理论空气需要量 得 ； 1.5.2燃烧生成的烟气总体积 为 已知燃煤不需要雾化蒸汽，所以 得 1.5.3粉尘量 的计算 因为燃烧炉为沸腾炉，所以 取20%. 除尘效率设为97% 得 1.5.4烟气总量 计算，其中B=100t/h 得 ； 1.5.5 的计算 得 ； 1.5.6含S浓度 2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器 2.1袋式除尘器简述 袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）