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《模具制造技术》课程 * 模具装配项目 教学要点 【目标】 1.了解模具装配的基本概念 2.掌握模具装配工艺 3.掌握装配尺寸链的概念 【重点】 1.模具的装配过程 2.模具的装配尺寸链 【难点】 装配尺寸链的计算 课题：模具装配概述1 模具装配概述 模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。 一、模具装配工艺 模具或其它机械产品的装配，就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 当许多零件装配在一起（构成零件组）直接成为产品的组成时，称为部件；当零件组是部件的直接组成时，称为组件。把零件装配成组件、部件和最终产品的过程分别称为组件装配、部件装配和总装。根据产品的生产批量不同，装配过程可采用表一所列的不同组织形式。 表一 装配的组织形式 成批生产 把产品装配的全部工作分散为各种 部件装配和总装配，各分散在固定 的工作地上完成，装配工人增多， 生产面积增大，生产率高，装配周 期短 分散 装配 1.单件和小 批生产 2.装配高精 度产品，调 整工作较多 时适用 从零件装配成部件或产品的全过程 均在固定工作地点，由一组（或一 个）工人来完成．对工人技术水平 要求较高，工作地面积大，装配周 期长 集中 装配 固定 装配 应用范围 特点 形式 大批和大 量生产 ? 装配分工原则同上。产品通过传送工 具以一定速度移动，每一工序的装配 工作必须在一定的时间内完成 产品按 一定速 度连续 移动 大批和大 量生产 装配的分工原则同前一种组织形式。 每一装配工序是按一定的节拍进行的。 产品经传送工具按节拍周期性（断续） 地到下一工作地点，对装配工人的技 术水平要求低 产品按 一定节 拍周期 移动 大批生产 装配工序是分散的。每一组装配工人 完成一定的装配工序，每一装配工序 无一定的节拍。产品是经传送工具自 由地（按完成每一工序所需时间）送 到下一工作地点，对装配工人的技术 要求较低 产品按 自由节 拍移动 移 动 装 配 应用范围 特点 形式 （一）模具装配的特点和内容 模具装配属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）考核制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成形的需要。 （二）装配精度要求 模具装配精度包括： 1、相关零件的位置精度　例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，定、动模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2、相关零件的运动精度　包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。 3、相关零件的配合精度　相互配合零件之间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。 4、相关零件的接触精度　例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面与凹模进料表面的吻合程度等。 二、装配尺寸链 任何产品都是由若干零、部件组装而成的。为了保证产品质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。 （一）装配尺寸链的概念 在产品的装配个过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间的距离）和相互位置关系（同轴度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。 装配尺寸链有封闭环和组成环。封闭环是装配后自然得到的，它往往是装配精度要求或技术条件。组成环是构成封闭环的各个零件的相关尺寸。如图一中A0是装配后形成的，它又是技术条件规定的尺寸，它是封闭环。而A1、A2、A3和A4是组成环。组成环又分增环和减环，它和工艺尺寸链中的判断方法一样。由于各个组成环都有制造公差，所