3 MW集中式热电肥联产沼气工程设计和建设.docVIP

3MW集中式热电肥联产沼气工程设计与建设 李倩，蔡磊，蔡昌达 （杭州能源环境工程有限公司，浙江 杭州，310020） 摘 要 山东民和牧业股份有限公司是一家集养殖、食品、饲料加工等于一体的大型企业。公司2007年投资建设大型畜禽养殖场集中式沼气发电工程，利用公司23家养殖场的鸡粪和污水为原料进行发酵生产沼气。本文着重介绍了该沼气发电工程的工艺特点和技术要点，为同类型沼气发电工程设计和建设提供参考。 关键词：畜禽场，厌氧发酵，生物脱硫，沼气发电，热电肥联产 前 言 山东民和牧业股份有限公司存栏130羽种鸡和370万羽肉鸡，分布在相对集中的23处养鸡场。日产鸡粪500吨（TS 20%）。公司于2007年投资建设大型集中式沼气发电工程，将公司下属的23处养鸡场的粪便和污水作为原料进行发酵，产生的沼气用于沼气发电并网，发电机组余热用于发酵系统自身增温。发酵后的沼液用于周围葡萄、苹果和玉米地等有机肥料。同时，该项目实现每年温室气体减排84,882吨二氧化碳当量。 1 工艺流程 2 主要建设内容 本项目主要建设内容包括： 预处理 集水池： 6,000 m3 水解除砂池： 2,000 m3×2座00 m3×8座×3台（GE Jenbacher） 余热蒸汽锅炉： 0.7 t/h×3台 热水罐： 360 m3 3 工艺要点 （1）进料TS浓度 进料TS浓度的选择主要基于两方面因素的考虑：能量平衡和氨氮浓度。 a. 能量平衡。发酵系统主要依靠发电机组余热进行增温，保证发酵温度[1]。一般认为，发酵浓度大于8%时，发电机组提供的余热可满足发酵系统冬季自身增温的需要。 b. 氨氮浓度。鸡粪原料中含有大量氨氮[]。根据山东民和牧业监测的结果，VS占TS比例为67%，总氮占VS比例为8.3%。厌氧发酵所能承受的最大游离氨浓度为0.5 kg/m3[]（在pH 8.0，38℃条件下，游离氨占氨氮比例为12%）。根据Webb等人的试验，发酵后的氨氮占总氮比例为73%[]。根据上述数据可以计a．厌氧罐 本工程采用CSTR工艺，建设8座厌氧罐和1座后发酵罐。4个厌氧罐为一组，采用两级发酵，3个罐为一级罐，1个罐为二级罐。物料在一级罐停留时间18天，二级发酵停留时间6天，两级合计停留时间24天，后发酵罐停留时间2天，发酵系统总停留时间为26天。发酵温度中温38℃。 在厌氧罐外壁设置增温盘管，利用发电机组余热对罐体进行增温。盘管外采用150 mm厚聚苯乙烯保温材料。采用该保温方式，在罐内外温差50℃且外界不增温的条件下，厌氧罐24 h之内温度下降不超过0.3℃，适用于北方寒冷地区。 b．搅拌与回流 本工程厌氧罐采用低转速低能耗中心搅拌机，转速16 rpm，单位功率3.6 W/m3。比传统的机械搅拌节省能源50%以上。该搅拌机采用上下两层桨叶，上层用于破壳，下层用于物料混合搅拌。 除搅拌机外，在一二级之间设置回流泵，将二级厌氧罐的污泥部分回流至一级罐，起到搅拌作用，加强了罐内传质，同时，减少了污泥流失。 （4）沼气净化与贮存 本工程采用生物脱硫工艺去除沼气中的H2S。生物脱硫是指在适宜的温度、湿度、pH、营养物和微氧条件下，通过脱硫细菌的代谢作用将H2S转化为单质硫或亚硫酸。方程式如下： 2H2S + 3O2 → 2H2SO3 2H2S + O2 → 2S + 2H2O 本工程共设置2座脱硫塔，并联运行，单座脱硫塔负荷8 m3（沼气）/ m3·h。以鸡粪为原料发酵的沼气中含有较高浓度的H2S（一般为3,000~5,000 ppm），经过生物脱硫净化处理后，沼气中H2S浓度可降至200 ppm以下。脱硫成本比传统干法化学脱硫降低70%左右。 本工程采用低压双膜干式贮气柜对净化后的沼气进行贮存。该柜气柜由外膜和内膜组成，其中外膜保护并维持贮气柜结构，内膜收集并贮存沼气。通过支撑鼓风机向内外膜中间的夹层充气，维持一定压力（一般为1.2 ~ 1.5 kPa），能够承载设计范围内的风、雨、雪等荷载，同时将内膜内的沼气送入输气管道。图4为山东民和沼气发电厂运行中的2,150 m3低压双膜干式贮气柜。 （5）热电肥联产模式 本项目采用的是适用于大型畜禽场沼气工程的热电肥联产模式[5]。以鸡粪为原料进行发酵，产生沼气，用于发电，采用GE Jenbacher 1MW发电机组3台，该机型电效率为38%，热效率为42%，总效率80%。发电机组烟道气通过余热锅炉换热，以蒸汽的形式回收，提供给发酵系统自身增温，多余热量并入养鸡场内蒸汽总管网，用于鸡舍供暖。发电机组缸套水余热以热水形式在热水罐内贮存，通过管道泵和厌氧罐壁外的盘管对厌氧罐体进行增温。 发酵后的沼液和沼渣含有丰富的氮、磷、钾等营养物质，可作为周围葡萄、苹果和玉米等的优质有机肥。 该模式将畜禽污染物转化为清洁的电能（P