大吨位料仓称重料位检测应用探讨.pdfVIP

仪器仪表及应用 大吨位料仓称重料位检测应用探讨 王益峰 梅特勒一托利多(常州)称重设备系统公司 江苏省常州市213001 _． l， 摘要·探讨炼化企业在聚丙烯，聚乙烯等产品的生产过程中，对大吨位料仓内物料的实时检测，报警和切换的控制方法。以 及数字称重技术在炼化大吨位料仓称重检测中的应用。 关键词t大型料仓，料位检测，数字称重 目前，国内诸多大型石化企业纷纷进行炼油和炼化的产能扩建或新建。在其中乙烯扩建项目中， 大 的需求，目的是确保不会缺料和冒顶，并且确认当前即时料位，应用场合如下： · 造粒机前端粉料仓(大吨位料仓，接失重计量秤到造粒机) · 掺混粒料仓(大吨位料仓，接成品仓) · 包装成品粒料仓(大吨位料仓，接包装线) · 助剂添加料仓(容量较小，接失重计量秤到聚合釜) 另外，对于PTA生产工艺，检测控制需求来源于成品仓，班次料仓和中间料仓。 国内企业传统上是使用料位计或料位开关来检测，包括音叉物位开关，雷达和超声波料位计，核子料 位计等等。近10年以来，国际上开始流行使用称重的方法来检测大型料仓料位，即在料罐底部安装大吨 位称重传感器，信号集成后由仪表通过4—20ⅢA方式送入DCS或其它上位控制系统。 称重检测方案的最大优势在于和物料不接触，可靠性高。对于包装成品料仓，还可以通过对料仓的计 重累加，来校核后道的包装数量。 下面我们对几种检测方案的优缺点作个比较 音叉物位开关 雷达料位计 称重料位计 受粉料接触影响 大，且易损坏 大 无 受粉料挂壁影响 小 大 无 受筒仓深度影响 小 大 无 在线连续检测 不可以 可以 可以 安装更换 麻烦 复杂 方便 成本 较低 较高 较高 另外，涉及到称重模式的料位检测。还分模拟称重和数字称重方案，在此一并作相关解释。所谓模拟， 数字，主要是按传感器输出信号的类别来作区分。 模拟信号传输 数字信号传输 冗余功能 无 有 信号长距离传输影响 较大 较小 温度变化影响 较大 较小 自诊断功能 无 有 可维护性 较差 较好 成本 较低 较高 数字式和模拟式称重传感器的应用比较 在工业过程控制中，由于生产的连续运转，对设备的可靠性有着较高的要求，采用了很多冗余技术来 376 第六届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 保证测量和控制的可靠。除了DCS系统的冗余外，对现场的传感器也提出了冗余的要求，DCS系统希望能 及时了解各个传感器工作状态，并及时发现故障。这样，传统的称重方式由于多个模拟传感器的信号经过 接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号就不再是可独立辨别的，仪表无法在线发现问题，进行故 障定位，就很难满足连续生产中高可靠性的要求。 梅特勒一托利多的数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，每个都有自己的地址，仪 表能够在线监测