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法国国际检验局第七届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品论文集 弹力织物前处理工艺探讨 傅继树 浙江绍兴华宇印染纺织有限公司 摘要：针对弹力织物易起皱条、皱印问题，论述了前处理中平幅收缩的重要性，提出根据不同的弹力织物 采用不同的前处理工艺流程，并结合织物特点。强调了前处理中平缩、预定形等工艺控制的要点． 关键词s弹力织物、流程、平缩、防皱 1 引言 近年来弹力织物市场需求量日趋扩大，而且品种也在增多，但是弹力织物在印染加工过程中 容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，·这些问题的产生往往与前 处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、 工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。下面就弹力织 物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。 2平幅前处理是控制的关键 弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工 中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容 易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处 理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合 适的平幅机器使坯布进行均匀的收缩是关键的一步。 理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首 选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力 可调，进布门幅宽。 平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物 生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织 物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平。表面不能有杂物，特别是扩幅 弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。 平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级 蒸箱的温度、张力与车速等。 纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。对于不上浆，布面干净，而且是染 中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助 剂成份，对染色影响小。而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品， 平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。Be’液碱 20—409／1，助剂用量控制在1．5-39／1，要注意的是液碱用量愈多，虽然对去除浆料及污物有好 136 法国国际检验局第七届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品论文集 处，但平缩后较难清洗，容易使织物带有碱性，而且布面上的带碱量是不均匀的，易造成染色时 色光不稳定，故生产时应注意水洗，在落布处用pH试纸检查布身是否接近中性。 各级蒸箱温度要逐级合理控制，对于易起皱条的织物应控制逐级提高温度，防止织物从常温 状态一下子升到90℃以上的高温，这很容易使织物一下子产生强烈收缩而造成皱条，另外由于 导辊有摩擦阻力，高温下氨纶收缩已经到位，但织物的门幅收缩还不够，易导致门幅偏大，所以 温度应从50℃一85℃一95℃-98℃逐级提高为好。 对高密度的斜纹织物更要防止平缩不均匀造成的直向斜皱纹，第一节大网辊的水温要低(50 ℃)，张力适当，扩幅弯辊要正常，并要防止坯布上的皱痕在平缩时保留，这就要求抛布要平整， 除了抛布机的导辊要平整外，操作时也要使织物平幅进布，拉头、缝头不要折叠。 车速影响到退浆的程度和门幅大小，车速过快容易造成退浆不净，染色前不易发现，而染色 后易出现色花、色不匀、页差，手感不佳等，另外，织物产生收缩的湿热时间不够长，也易使门 幅偏大；但车速过慢，水、电、汽能耗明显增加，故一定要根据织物和机器长短控制好生产车速， 一般控制在40-50re／rain。 平缩落布有干落布、湿落布和半干落布。千落布有利于后面的预定形，可使织物染色质量稳 定；湿落布后预定形易使织物受热不一致，从而对纤维上染性产生影响，易引起色差，所以湿落 布用于平缩后不必预定形的织物：半干落布用于平缩后虽不预定形，但需要对缝钉线，因为湿布 钉线很困难，也容易搞脏。 3 常见织物前处理流程设定与工艺控制 3．1 T