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板式家具加工流程及作业标准（精华） 机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯） 锯切总厚度 锯进给速度 ≤80mm 2米/分钟 ≤50mm 6米/分钟 2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。◎注意饰面（如木皮、华丽纸等饰材）的纹理方向。※：拼架空心板的加工规定（见表1）。表1： 冷压面积范围（m2） 冷压 时间 （分钟） 冷压压力 （Mpa） 用胶量 （g/m2） 冷压胶水 （按体积加5％木胶粉） 备注 0.5-0.8m2㎡ 50 2Mpa 185 429胶水 1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整、干净。3：冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。4：拼架骨料必须定厚。5：蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。6：过胶后必须在10分钟内上机冷压。7：冷压每层必须垫板。 0.8-1.2m2㎡ 50 2.5Mpa 185 429胶水 1.2m2㎡以上 50 3Mpa 185 429胶水 注意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如发现未冷压到位，有开缝现象，可稍加大1-1.5 Mpa压力下压15秒后，马上回复到原来的压力冷压。 ※：实心加厚板的加工规定（见表2）。表2： 板件类型 冷压时间 （分钟） 冷压压力 （Mpa） 用胶量 （g/m2） 冷压胶水 备注 实心加厚板 60 12Mpa 185 401胶水（按体积加5％木胶粉） 1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整。3：过胶前板件表面必须清扫干净。4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。 ※：弧形板的加工规定◎ 冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为： 自然温度（℃） 10 15 20 25 30 35 快干胶从调胶到上机时间（分钟） 20 15 15 13 10 10 慢干胶从调胶到上机时间（分钟） 60 50 45 40 30 20 以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。◎冷压弧形板材料相关规定： 弧板厚度 （mm） 在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数 R≤150 200≥R＞150 400≥R＞200 500≥R＞400 700≥R＞500 900≥R＞700 R＞900 6mm以下骨料宽度mm 2块 3块 3块 4块 4块 5块 6块 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 9-12mm骨料宽度mm 1块 2块 2块 2块 3块 3块 3块 12 mm 12mm 12mm 16mm 16mm 16mm 16mm 15-18mm骨料宽度mm 1块 1块 2块 2块 2块 2块 3块 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 16mm 25mm以上骨料宽度mm 1块 1块 1块 2块 2块 2块 2块 12 mm 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。 ◎ 冷压压力为5Mpa，如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加大1-1.5Mpa压力冷压。◎ 机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5小时，夏天冷压时间为3小时；快干木胶粉冬天冷压时间为3小时，夏天冷压时间为2小时。）◎ 弧度较弯的弧形板在加工