第11讲：1H413000工业机电工程项目安装技术(五)(2011年新版).docVIP

本节主要知识点：掌握设备及管道防腐蚀的施工要求 熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法 了解设备及管道防腐蚀材料的性能 掌握设备及管道绝热结构层的施工方法 熟悉设备及管道绝热结构组成与要求 了解设备及管道绝热结构材料的性能 掌握工业炉窑砌筑工程施工程序 掌握工业炉窑砌筑施工技术要求 了解工业炉窑砌筑工程验收规定 1H413070防腐蚀工程施工技术 本目重点是： 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求， 熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法， 了解设备及管道防腐蚀材料的性能。 1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工要求 本条主要知识点是：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容，设备及管道防腐蚀表面处理技术要求，设备及管道防腐蚀施工技术要求。 一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容 1．设备及管道防腐蚀分类： 按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀； 按腐蚀发生的过程和环境．可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀； 按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。 2．设备及管道防腐蚀结构： 复层结构主要包括三部分：底漆+中间漆+面漆； 单层结构，如玻璃鳞片涂料、元机锌涂料或粉末涂层等。 埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。 3．设备及管道防腐蚀施工： 主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。 二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求 (一)设备及管道表面处理要求 钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。 需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。 表面锈蚀等级的判断分为： A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈； B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落； C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀； D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。 应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。 被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。 旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。 例如： 石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。 3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。 (二)钢材表面处理的质量等级要求 钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定： 1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级： St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表 面应具有金属光泽。 2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级： Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2 1∕2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 3．火焰除锈金属表面处理质量等级为F1：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。 4．化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级：金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。 5．当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40～75um。 三、设备及管道防腐蚀施工技术要求 设备及管道防腐蚀施工技术要求包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀结构施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关