表面活性剂在陶瓷工业中的应用.pdfVIP

维普资讯 表面活性剂在陶瓷工业中的应用 徐元萍，张洪武 ． (重庆硅酸盐研究所，重庆科仕默化工有限公司， 重庆 4ooo21) 表面活性剂自上世纪40年代进 ^工业生产以来，获得了广泛的应用 ，被誉为工业味精。 表面活性剂 目前在洗涤、化妆品、印染纺织、选矿、造纸等行业应用已非常普遍。在硅酸盐工 业中已广泛用于水泥使用中作减水剂、早强剂、减气剂、防水剂、脱模剂。使混凝土的和易性 在水量减少的情况下不变，在维持混凝土强度同时减少水泥的用量，提高混凝土的抗冻性， 减少混凝土的裂缝 ，使混凝土易于脱模等。但在陶瓷工业中应用的报道较少。 陶瓷工业中表面活性剂也有广泛的应用天地。表面活性剂分为阴离子表面活性剂、阳 离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂四类 ，使用时应注意浆料离子的 带电性。陶瓷工业中用得较多的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。这两类表面活 性剂价格较低廉，种类较多，选择面广，使用量很小。陶瓷的主要原料是各种矿物粉、釉料 等。日前表面活性剂在矿物粉料中主要作为减水剂、助磨剂、脱模剂等。在釉料中作为分散 剂，能提高釉浆的悬浮性、流动性、稳定性和渗透性等。 作为减水剂和助磨剂的表面活性荆 目前主要有木质素磺酸钠、蜜胺树脂、渗透剂 JFc 等。木质素磺酸钠、蜜胺树脂为阴离子表面活性剂。其中木质素磺酸钠是一种黑褐色粉末， 水溶性好 ，分散性好 ，价格低廉 ，效果较好。作减水剂时，用量在0．3％(占干料重)可降低料 浆水分约 5％，且增强流动性，减少触变性，提高渗透性，使料浆易干燥；作助磨剂时，用量约 为干料的0．3％，可以增加装料量约30％，降低球磨水分约10％，缩短球磨时间20％以上，提 高球磨效率25％左右，但颜色较深，且含有钠离子。蜜胺树脂是三聚氰胺硫酸化物的缩合 物，而并非一般的热固性蜜胺树脂。其结构式为 ‘中国搪瓷 第 巷第l、2抽 舳 年6月 维普资讯 仲烷醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，是一种淡黄色粘稠液体，易溶于水，渗透力强，润 湿性好。李国栋 l【经实验证实不加渗透剂 JFc的浆体固相含量仅 19％，加入 0．5％左右的 渗透剂 JFc，固相含量可高达55％，浆体和坯体的均匀性提高，强度增强，减少了烧结体的机 加工量。 在釉料中作分散剂的表面活性剂主要有木质素磺酸钠、烷基苯磺酸、渗透剂NNO、脂肪 醇聚氧乙烯醚AE09、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚等，其中木质素磺酸钠、渗透剂NNO和烷 基苯磺酸属阴离子表面活性剂，脂肪醇聚氧乙烯醚AE09属非离子表面活性剂。这些分散 剂的添加量一般为色釉浆干料的0．5％左右，提高磨料效率，使颜料分散均匀，改善色釉浆 的悬浮性和流动性，对渗花釉的渗透深度可以调节，改变花色图案的效果，可产生美丽的流 动性图纹，在制作仿古器皿时可产生较为逼真的效果。 但在使用表面活性剂时，应注意选择适宜的表面活性剂。表面活性剂种类繁多，不同的 碳链长度 ，不同的亲水基团，同一碳链上连接的亲水基团的个数都会对表面活性剂的性能造 成很大影响。而且，两种或两种以上表面活性剂的结合使用并不简单等于他们效能的相加， 往往具有相乘的效果，因此需要对不同的体系进行选择。同时应注意使用时体系的pH值 ， 若体系的pH值过高，有些表面活性剂会分解，如含酰胺基团的表面活性剂在 pH值高于 12 时会逐渐分解，若体系的pH值较低，应考虑体系的防腐问题。并且应使用起泡力较小的表 面活性剂 ，或适当添加消泡剂，以避免料浆中的气泡。消泡剂一般选用有机硅消泡剂 ，它消 泡效率高，使用量一般仅为0．1％一0．5％，易于分解 ，引入杂质少，不致影响产品质量。 同时，表面活性剂发展很快，如最近新涌现的双子表面活性剂 (又称孪联表面活性剂)， 表面性能优异，最小胶束浓度较一般的表面活性剂小得多，值得深 ^考察。 参 考 文 献 I1] 李国栋 ．高效分散剂对高性能陶瓷成型适用性研究 ．中国陶瓷，2003．4．18 [2] 俞福良．日用化工原料手册 ．中国轻工业出版社，1994年 12月第二版 中‘胃鼍