项目1-模块5成型零件设计.pptVIP

学习目标 工作任务 相关实践知识 相关实践知识 相关实践知识 优点：改善加工工艺、减少热变形、利于排气、便于维修、节约贵重模具钢 缺点：有镶拼痕迹、拼合尖角、尺寸精度 6．成型零件工作尺寸计算实例 （三）成型零件工作尺寸的计算 ⑶型腔尺寸计算 相关理论知识 6．成型零件工作尺寸计算实例 （三）成型零件工作尺寸的计算 ⑷大型芯尺寸计算 相关理论知识 6．成型零件工作尺寸计算实例 （三）成型零件工作尺寸的计算 ⑸小型芯尺寸计算 ⑹中心距尺寸计算 相关理论知识 根据下图的塑件以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。 练 习 模 具 技 术 系 学习不一定成功，不学习一定不能成功。 项目1 单分型面注射模设计 模块4：成型零件的设计 模 具 技 术 系 项目1 单分型面注射模设计 模块4：成型零件的设计 学习不一定成功，不学习一定不能成功。 1.能合理确定型腔的具体结构和尺寸 2.能合理确定型芯的具体结构和尺寸 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。 1.成型零件的结构设计 本模具采用一模两腔、侧浇口的成型方案。型腔和型芯均采用镶嵌结构。通过螺钉和模板相连。采用Pro/E等三维软件进行分模设计，得到下图的型腔和型芯。 塑件表面光滑，无其它特殊结构。塑件总体尺寸为60×30×12，考虑到一模两腔以及浇注系统和结构零件的设置，型腔镶件尺寸取57×90，深度根据模架的情况进行选择。两镶件间的距离取20。为了安装方便，在定模模板上开设相应的型腔切口，并在直角上钻直径为10的孔以便于装配。 1.成型零件的结构设计 （1）型腔 与型腔相一致，型芯的尺寸也取57×90并在动模模板上开设相应的型腔切口。 （2）型芯 该塑件是大批量生产，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性能和抛光性能也应良好。因此，决定采用硬度比较高的模具钢Gr12MoV，淬火后表面硬度为58HRC～62HRC。 2.成型零件钢材的选用 型腔 整体式 组合式 嵌入式 镶拼组合式 瓣合式型腔 整体嵌入式 局部嵌入式 相关理论知识 （一）型腔的结构设计 （一）型腔的结构设计 整体式型腔 相关理论知识 整体嵌入式组合凹模 （一）型腔的结构设计 相关理论知识 （一）型腔的结构设计 局部嵌入式组合凹模 相关理论知识 （一）型腔的结构设计 底部镶嵌式型腔 侧壁镶嵌式型腔 相关理论知识 （一）型腔的结构设计 瓣合式型腔 相关理论知识 型芯（压缩模中为凸模） 成型杆（小型芯） 整体式 组合式 型芯 （二）型芯的结构设计 相关理论知识 镶拼组合式型芯 （二）型芯的结构设计 相关理论知识 成型杆（小型芯） （二）型芯的结构设计 相关理论知识 成型杆（小型芯） （二）型芯的结构设计 相关理论知识 成型杆（小型芯） （二）型芯的结构设计 相关理论知识 相关理论知识 （二）型芯的结构设计 型 芯 的 固 定 形 式 相关理论知识 非圆形型芯的固定形式 （二）型芯的结构设计 多个互相靠近型芯的固定形式 相关理论知识 1.影响塑料制品尺寸公差的因素 (1) 成型零件的制造误差 (2) 成型零件的磨损 (3) 成型收缩率的偏差和波动 (4) 模具安装配合的误差 (5) 水平飞边厚度的波动 1/6 塑料品种 制品特点 模具结构 成型方法和工艺条件 1/3 （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 1.影响塑料制品尺寸公差的因素 （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 2.成型零件工作尺寸计算方法 按照平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量 按照极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量 （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 3.型腔和型芯径向尺寸的计算 （1）型腔的径向尺寸 按平均值计算： 径向尺寸： 标注公差后： （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 3.型腔和型芯径向尺寸的计算 （2）型芯的径向尺寸 型芯大端： 径向尺寸： 型芯小端： （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 4.型腔深度和型芯高度的计算 （1）型腔深度尺寸 按平均值计算： 简化： 标公差： （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 4.型腔深度和型芯高度计算 （2）型芯高度尺寸 成型收缩率 制品精度 注意事项： （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 （三）成型零件工作尺寸的计算 5.型芯之间或中心孔之间的尺寸计算 相关理论知识 下图为一塑件零件图，已知材料为ABS，试确定其凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径(单位：mm)。 6．成型零件工作尺寸计算实例 （三）成型零件工作尺寸的计算 相关理论知识 查设计手册，得ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率0.6%。 6．成型零件工