锅炉风机变频改造.docVIP

变频技术在锅炉风机改造中的应用 王锋 摘要：变频技术的发展日益成熟，在生活和工业领域的应用非常广泛，但在锅炉风机中的应用还较少，本文通过实践工作中充分利用变频技术来改造锅炉风机，从而达到节约能源、降低成本，提高企业的效益。 关键词：风机 风量 变频控制 节能 引言 随着世界各国对绿色环保和低碳生活的推广，节能减排已成为我们国家的一项基本政策，也是目前企业发展中的一项重要举措。许多老企业的大功率电机设备，都存在设备落后，能耗大，对环境污染严重的现象，通过变频技术改造锅炉风机后，发现设备具有性能可靠、功能齐全、噪音低、操作灵活等优点，给企业带来的经济效益也非常显著。这也是笔者在本文中积极提倡的原因。 一、锅炉风机的现状及改造原因 大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力等。很多企业原有锅炉的风机还采用的是落后的靠调节档板（阀门）开启度的方式来调节风量。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体调节的要求。这种调节方式不仅精度差，费力费时费钱，而且很难满足现代化工业进步的要求，这就迫切需要我们利用新技术来改造老设备。 二、应用变频技术的实施方案 根据风机的特性，风机的流量变化与转速成正比，而功率变化则与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少，电机功率则成立方比下降。所以采用调速方式运行设备，可以大量节约电能。 风机调节输出风量的方法：1、通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机风量的调节，这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的，如图1所示。 图1 不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线 图2 风机的转速不同时的特性曲线 当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，具有极好的节电效果。这种方法不必对风机本身进行改造，转速由外部调节，风机档板可处于全开位置保持不变，并能实现无级线性调节风量。 4、转速与采用档板调节流量消耗功率的差值，在调节相同风量时，其运行对比前图可见，在额定风量时两种调节方式的消耗轴功率是相同的；在不同风量时，转速调节是所有调节中消耗轴功率最少的一种。 5、转速的调节又可通过如下实现： ⑴、改变转差率，在低速时转差率大，转差损耗大，效率很低。 ⑵、变极调速(即改变磁极对数)，不能获得无级调速和实现自动调节。 ⑶、变频调速，通过改变供电频率实现调速，在调速过程中从高速到低速都可以保持有较小的转差率，可实现无级调速、自动控制、具有较好的调速性能。 综上所述，变频调速是异步电动机比较理想的调速方法.近年来，变频器可靠性不断提高，价格不断下降，由此我们确定了对锅炉风机实施变频调速改造的方案。节能示意图如下： 图3 在满载负荷以下设备有较大节能空间 三、改造后的效果 我公司此次先对3#锅炉鼓风机（11KW）、引风机（55KW）进行了变频技术改造，经过考察选用了ABB公司的变频设备（型号：ACS550，ACS401），根据炉膛负压、蒸汽压力、温度等信号调整风机转速，达到调节风量的目的。自2010年5月完成变频改造工程，经过一个采暖期的运行设备工作正常，10 ～11年用汽淡季更突显了变频节能的优势，达到了预期目标。 未进行变频改造前，电机不能调速，风量是通过调整风阀的开启度调节风量的大小，既不方便又浪费能源。根据需求我们对3#锅炉进行了改造，通过频率调整改变电机的转速，达到调节风量的目的。 以下折线图，改造前后3#锅炉每8小时的用电量比较(改造前为09年数据；改造后为10年至今的数据) 可说明实施改造后的效果： 从图可看出，3#炉引风机变频技术改造后，通过正确的调整供电频率，用电量有明显下降。 我们可以得出，变频控制节能潜力巨大。改造后5月—3月共计运行8106小时，每班（8小时）用电量也由483度下降到322度，较上年同期每班节电161度，平均电价按0.51元/度计，预计全年可节省电费161度×3班×240日×0.51元/度=59119元。变频改造费用约50000元，不到一年便可收回全部投资，超过预期目标。以后每年可为总公司增加数万元的净利润，进一步提高企业的经济效益。 结束语 变频器的使用实际上有着许多节能以外的好处。改造前在用汽淡季，锅炉房风机每日启停一般都在3～4次,频繁启动是对设备是不利的，而风机的噪音和震动也都比较大，变频调速则起到了一定的保护作用。 变频调速不仅可调性能好，反应速度快，而且线性度和准确性均很高它为实现高程度的自动化提供了基础。其保护功能齐全，变频器本身具有欠压、过载、短路等一系列保护功能，从而提高了电气保护质量。电机还可以实现软起动，对电动机和电网冲击幅度下降，并且改善了设备运行工况，轴承温度降低，减少了风机维修费用，转速降低，延长了风