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78 工程管理 Management 某厂脱硝系统故障分析及处理措施  刘大利 （大唐保定热电厂，河北 保定 071051 ） 中图分类号：TU723 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2015）02-0078-02 摘要：通过对某厂脱硝催化剂失效情况进行分析，找出催化剂失效原因，为其他电厂总结出宝贵经验。 关键词：脱硝 催化剂 环保 供催化剂积灰处理办法，按照催化剂厂家提供的吹灰指导手册，组织人员将催化 1 前言 剂逐层取出，利用压缩空气（0.6Mpa）进行吹扫清理工作，期间催化剂厂家派专 某电厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司超高压、自然循环汽包炉、单炉膛、 人到现场进行指导。清灰期间采取了塑料布包裹的防潮措施（见图 6）。11 月 13 一次中间再热、单锅筒型结构、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢 日机组启动，脱硝投入运行后发现净烟气 NOx 排放超过 200mg/Nm3，增大喷氨量 结构构架、悬吊结构、半露天布置燃煤锅炉，采用低氮氧化物燃烧技术。 和调整燃烧参数，氮氧化物依然没有降低迹象，汇报河北公司后停机分析处理。 脱硝系统改于 2013 年 9 月开工建设，12 月 19 日通过 168 试运。脱硝系统采 3.5 测试结果 用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，锅炉尾部烟道内设四组 SCR 反应器按照 2 11 月 2 日机组停运后电厂取催化剂试样送第三方进行检测，部分项目检测结 ＋1 层设计；催化剂选用催化剂厂家株式会社蜂窝式催化剂；SCR 反应区布置在锅 果如下： 炉高温段空气预热器出口和省煤器之间，还原剂为尿素，尿素制取氨气采用热解 催化剂比表测试：固化端为 43.42 m2/g、非固化端为 53.87 m2/g 工艺；催化剂采用声波和蒸汽联合吹扫方式。 机械强度：轴向强度为 1.628MPa、径向压强为：0.232MPa 脱硝系统投入运行不到一年，因环保指标达不到国家标准，停机进行检查， 催化剂堵塞堵塞率：13.99% 发现脱硝系统催化剂失效。 催化剂脱硝效率：79.2% 催化剂活性 K0 值：29Nm/h 2 脱硝系统简介 氨逃逸率：18ppm 通过检测结果，机组催化剂微观比表面积为 43.42m2/g，较正常值（波纹板式 2.1 某厂机组脱硝系统工艺流程布置 催化剂在 50 m2/g 左右）明显减小；催化剂活性 K0 值为 29 Nm/h，较出厂 35 Nm/h 为满足催化剂最佳反应温度要求，机组 SCR 反应器布置在高温空气空预器与 明显降低，已经不能满足继续使用条件。机组脱硝系统实际运行中热解炉尿素溶 省煤器之间，每侧 SCR 反应区分为两个室，中间布置一次风热风道。高温空气空 液喷枪已调至最大值，但净烟气氮氧化物浓度远大于排放限值。由此判断催化剂 预器出口烟温控制在 300℃-350℃之间，烟气通过高温空气空预器下喇叭口和均流