镁碳质喷补料的研制和应用.pdfVIP

镁碳质喷补料的研制和应用 秦岩 郑志良 张翼 徐威 陈勇 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457100 摘要以高纯烧结镁砂为主要原料，以球状沥青为主要结合剂，加入适量鳞片状石墨超细粉来提高材 料的抗侵蚀性能，添加适量增塑剂、抗氧化剂、矿化荆和少许聚合磷酸盐结合剂来提高材料的施工性能 和使用性能．经过在320t转炉上喷补使用证明，该喷补料施工性能好，附着率高，粘结强度高，抗热 震性好，抗剥落抗侵蚀能力强，使用寿命长． 关键词喷补料，含碳喷补料，抗剥落，抗侵蚀 镁质喷补料是指用喷射机对高温工业窑炉进行喷补作业的一种以镁砂或者是镁钙砂为主要原料的 耐火物料。它作为一种重要的不定形耐火材料，广泛应用于电炉、转炉和钢包等冶金热工窑炉的炉衬喷 补维护，在维持炉衬用耐火材料的均衡消耗，延长炉衬使用寿命等方面发挥着重要的作用。现在使用镁 质喷补料多是采用磷酸盐、硅酸盐、铬酸盐等化学结合剂的不含碳的镁质或镁钙质喷补料，采用碳结合 以及含碳的镁质喷补料虽有报道，但并没有得到广泛应用。镁碳质喷补料主要是在喷补料中引入了石墨 或焦炭等炭素材料，采用沥青或树脂等含碳有机物作为结合剂，在使用时，沥青等有机结合剂熔化发生 凝胶作用，形成碳结合【l】。喷补料中的碳能抑制喷补料的过烧结，提高了喷补料层的抗剥落性能，引入 的石墨又具有很好的抗炉渣侵蚀能力，所以，含碳喷补料在使用时的剥落损毁少，抗熔渣侵蚀性好，使 用寿命较长【2】o 1试验 1．1原料 主要原料选用氧化镁含量高，体积密度较大的烧结镁砂；结合剂选用残碳率高，粘结性能好的高温 球状沥青；石墨选用的是鳞片状石墨超细粉，它有利于石墨和其他原料的混合及施工时与水的混合。表 1给出了喷补料所用主要原料的主要组成。 表1主要原料的主要组成(w) ％ ·325· 1．2试验过程 通过前期的试验发现，鳞片状石墨加入量太多时，喷补料所需要的加水量较大，成型的样块较为疏 松，强度低，体积密度小；石墨加入量较少时，起不到增碳抗侵蚀的效果。因此，本次试验选择2％的 石墨加入量。对于球状沥青来说，它的加入量影响到喷补料的结合强度和高温喷补施工时的附着率。喷 补料被喷补到受喷面时，湿态的喷补料因处于塑性状态而留在炉墙上，其中的水分受热快速蒸发，球状 沥青受热快速熔化、胶化使喷补料紧密地粘结在高温受喷面上。若球状沥青的加入量过少，会导致喷补 料的结合强度低，影响喷补料的粘附性能；加入量过多，沥青熔化后流动形成自流料，也影响喷补料的 粘附性能。本研究初步确定了4组试验配方，并与不含碳的喷补料进行比较，试验配方见表2。 表2试验配方(w) ％ 根据试验配方，各配制8l【g喷补料，加水搅拌均匀后在三联模内浇注成型，并分别在室温和200‘C 烘箱内养护。在常温下成型时，各配方成型试样差别不大，但在200℃温度下浇注成型时，因为沥青的 熔化及挥发分的排出，造成含沥青的喷补料的试样有不同程度的鼓胀，沥青的含量越多，试样越鼓胀。 考虑到喷补料的施工和使用温度，着重检测了个试样在1000℃和1600℃烧后性能及在1000℃和 1500℃的高温抗折强度。 2结果分析 2．1试样的物理性能 图1为在1000℃和1600℃烧后各试样的体积密度。从图1可以看出，随着沥青加入量的增多， 试样烧后的体积密度逐渐降低。这主要是因为球状沥青的体积密度相对与镁砂来说，明显偏小，它的加 入量越多，试样的体积密度越小。再者高温烧成后，沥青炭化，其中的挥发分在高温下挥发，造成试样 的体积密度进一步降低。同加有沥青的试样相比，常规的不加沥青的喷补料体积密度明显偏高。 ·326· 曲堪埔¨”蚺8 6 ^￡Zv斟氍举嚣曩靶 I