膜法氢气提纯技术在茂名3＃制氢装置及应用.pdfVIP

炼J‘的制氧、废氢【口l收与氢气管理”学术交流会论文集 膜法氢气提纯技术在茂名3}}制氢装置的应用 王 ，f；乙 (中国Zi化股份有限公司茂名分公司炼油分部技术质量处) 摘要 介绍了膜法氢气提纯技术的原理、性能、戍用。详细介缁了茂名分公司炼油分部采用人连欧 科膜法氢气提纯技术对加氢干气原料中的氢气组份同收的T业应用过程。在实际运行中，膜分离系统 在原料干气不含焦化干气的情况卜，对加氢干气原料中含62％以上的氢气组份的回收率保持在60％以 上，并降低了装置能耗。 关键词膜法氢气提纯 加氢干气 氢气组份 回收 1前言 茂名分公司炼油分部的3#制氢装置制氢原料主要由轻石脑油、加氢干气、焦化干气等炼厂干气共 同组成，使用的加氢干气原料主要为渣油干气、渣油富氢气、柴油干气、加裂干气，四种加氢干气混 合后得到氢气含量约为60％以上的混合气10000Nm3／h，混合气中的烃类经过加氢脱硫和蒸汽转化后转 化为氢气、一氧化碳和二氧化碳，并经过变换和冷却，进入变压吸附工序，使烃类转化的氢气的85～ 89％得到提纯同收，其余1l～15％的氢气和未转化的烃类进入转化炉燃料系统。加氢干气原料中含量 高达60％的氢气也随着烃类一道经过这些加工工序，在烃类蒸汽转化部分浪费了加热炉的燃料，更重 要的是在变压吸附过程中，这部分氢气同样也有ll～15％的损失，如果使用膜法氢气提纯技术将这部 分氢气【亓|收，可以降低原料和燃料的消耗。茂名分公司炼油分部3#制氢装置在2005年12月利用技术 改造措施，采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜分离系统，对加氢干气原料中的氢气组分进 行了同收，达到了合理利用资源、降低装置能耗的目的。 2工艺流程改造 2．1膜法氢提纯技术 气体膜分离技术是近年米发展起来的一门新技术，由于该技术工艺简单，易于操作，投资少，能 耗低，获得广泛应用。膜分离法是不伴随相变化的节能式分离法，膜分离过程以选择性透过膜为分离 介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的 目的。加氢干气的组成中含有氮气、氧气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烷等， 各组分与氢气的分离系数不同(见表1)： 表1 千气中氢气与其他气体的分离系数 炼，‘的制氢、废氢回收与氢气管理”学术交流会论文集 由表l数据可见，氢气与其他气体组分均有很好的分离性能，平均分离系数25以上，不受其他气 体组分的浓度、分离系数排列顺序的影响，因此，对氢气的提浓，可以“快气”、“慢气”体系来考虑。 根据以上原理，膜法氢气提纯技术是利Hj特殊制造的膜与原料气接触，在膜两侧压差驱动下，气 体分子透过膜的速率不同，渗透速率快的气体在渗透侧富集，而渗透速率较慢的气体则在原料侧富集， 从而达到氢气提纯的目的。 从20世纪80年代以来，膜法气体分离技术迅速发展，其中膜法氢气提纯技术现已经广泛应用于 化肥及石化行业含氢尾气中氢的提纯。 2．2设计工况 膜分离的设计原料气为渣油干气、渣油富氢、柴油干气、加裂干气约10200Nm3／h，原料气压力为 料气经制氢干气压缩机升压后进入膜分离，渗透气(氢气)并入低压氢管网，尾气回制氢系统作制氢 料。设计产品氢气及尾气组成情况见表2。 表2设计产品氢气及尾气组成情况 2．3膜分离原则流程 ．267． 炼J+的制氧、废氧l口l收1Ij氯气管理”学术交流会论义集 图l膜分离原则流程图 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成(见图1膜分离原则流程图)，整个单元串在 原干气压缩机与加氢加热炉之间。 热器(E一101)组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清沾的饱和气体， 为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器(E一101)加热到80℃左右，使其远 离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器(M一101)。膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯 氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数干根中空纤维膜丝填充，类似丁管 束。原料气从上端侧面进入膜分离器。