浅谈板材焊后波浪变形及超声波探伤.pdfVIP

2015　ＮＯ.2 （上）中国新技术新产品 工 业 技 术 China New Technologies and Products 浅谈板材焊后波浪变形及 超声波探伤 刘 钊 （长庆油田分公司物资供应处，陕西 西安 710200） 摘 要：板材焊接变形中以波浪变形最为常见，给施工生产和建造检验都带来一定的难度，因此，对板材焊后波浪变形 的检查机预防控制成为检验人员在建造检验中的一个重点和难点。本文介绍了石油罐体建造过程中经常发生的板材焊后 波浪变形，以及超声波探伤的原理及分类。 关键词：油罐焊接；波浪变形； 超声波探伤 中图分类号：TG115 文献标识码：A 一、板材焊后波浪变形 业常用的方法，利用该方法最值得注意 性，但是基于上述优点实现的条件是机 安装油罐时罐底板形状呈现出中间 的地方就是底板的焊接，因为底板焊接 器设备必须具有抗干扰性和完好的工作 高、两边低的形状，除了罐体形状特殊外， 最易发生变形。在变形的诸多种类中波 状态，机械设备本身的结构精度必须高， 钢板的材质也具有较薄的特点，这些都 浪变形最常见，多表现为焊后波浪变形， 运行过程需稳定可靠。 对于要检测的材 在不同程度上给油罐罐体的给组装带来 也就是由于板架结构中板材和扶强材均 料和工件，要有明确的分段和标准，否 难度，所以在现实中要改进焊接工艺， 以角焊缝连接，角焊缝的横向收缩，其 则容易发生误判和漏检。在自动化检测 尽量减少焊后的波浪变形。 中焊缝的外表面横向收缩大，内表面收 的过程中一个重要的指标是检测速度， （一）变形的原理 缩小，造成角变形，每个扶强材处的角 探头和被检测工件的相对速度要保证被 钢材焊前波浪变形的主要原因是轧 变形连贯起来就成为整个板材的波浪变 检测材料的全覆盖，并且保证有充分的 制时轧辊的间隙不一致，导致沿钢材的 形。事实上，只有采用合理的焊接方法 探测时间，才能够获得足够强度的缺陷 宽度方向产生了压缩率不均匀，最终引 和工艺，才能最大限度上减少变形的几 信号和足以用于判断的缺陷信号重复次 起钢材每根纵向纤维的延伸率不同所致。 率，提高罐底施工质量。 数。都要做到综合考虑。 一般而言，压缩率大的部分便获得较大 二、石油钢管的超声波探伤 此外，随着技术的迅速发展，自动 的延伸率，反之亦然，于是不同延伸部 焊管生产的必要工序就是超声波探 化超声系统正逐步与微型电子计算机联 分的纤维相互作用，使延伸较多的纤维 伤，根据标准规定，所有被用于石油和 用，能够实现智能化，数据处理自动化， 部分产生压缩应力，而延伸较少的纤维 电的输送套管，管体及两端焊缝均要进 彻底提高信号处理能力，包括对缺陷的 部分则产生了拉伸应力。在压缩应力的 行无损损伤。现在国内焊管的机组配备 详细信息的判断，从而做出建议评价， 作用下，延伸得较多的纤维部分就会失 都是超声波探伤。 进一步提高自动化检测设备的可靠性和 去稳定性而发生皱曲，皱曲形式呈横向 自动化超声检测的系统分为两大 准确性。 的波纹状，使板材产生轻微或者严重的 类： 结语 波浪变形。基于以上原理，假若在石油 第一种是在线自动化超声检测系 事实上，无论事前采