配送中心现场管理主任：5S.pptVIP

现场管理主任主要工作： 5S管理 定置管理 目视管理 工作标准化管理 全面质量管理 设备管理 不做5S的后果 推行5S后 5S管理 5S之含义 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 5S之间的关系 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 课堂练习： 某企业欲推行5S，请你作为整个活动的负责人，请考虑从推行之初到最后的整个过程你将做哪些工作（保证推行的顺利）。 1、成立推行组织 建立5S活动导入流程图。 成立推行委员会。 确定组织职责。 责任区域的划分。 2、拟定推行方针及目标 制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。 制定目标 SMART原则： Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现，可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。 3、拟定工作计划 时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。 资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。 制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。 4、培训 全员5S培训。 骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 评审员5S培训。 5、宣传和沟通 先期各项宣传活动的推行。 标杆厂观摩。 推行手册和海报标语。 外力或专家的督促。 最高管理者的承诺。 6、5S活动试行 前期作业准备。 红牌作战。 整顿作战。 活动办法试行和调整 7、5S活动试行的评价 制定评分标准。 培训评价员。 准备评价资料。 客观、公正、有记录地实施评价。 整改措施。 总结经验。 8、5S活动全面实施及检查 5S活动全面导入并实施。 ☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； ☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。 ☆实施办法的公布。 ☆各部门制定活动的细则。 活动检查（自查、有组织的检查）。 9、评价公布及奖惩 评分委员会评分并公布。 a 90分（含）以上绿灯 b 80～90（含80，不含90）分蓝灯 c 70～80（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯 奖惩的实施。 10、综合分析与持续改进 问题点的整理和分析。 定期分析。 各责任部门依缺点项目改善修正。 11、纳入日常管理活动 推行5S遇到的几种问题： ①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。 ②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 ④实施不够彻底，积极性不高。 ⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。 如： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。 故：5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 5S具体实施 Let’s do it! 1、零乱的根源： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 2、因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。 3、整理的推行要领 一：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。 二：将必需品的适量降到最低的程度； 三：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多