预转化在硫酸装置技术改造中应用.pdfVIP

·72· 201 1年全国硫酸工业技术交流会论文集 预转化在硫酸装置技术改造中的应用 王宏玉，孟昭忠，马海涛，魏利强 (赤峰云铜有色金属有限公司，内蒙古赤峰) 赤峰云铜有色金属有限公司原有制酸系统是 器及稀酸循环泵组成。烟气从逆喷管上部进入， 2005年为80kt／a阳极板铜冶炼配套建设的，原 自上而下与自下而上的洗涤液逆向接触、碰撞，产 始设计制酸能力为330kt／a，设计进转化烟气条 生湍流区(泡沫区)，在该区域烟气／液体表面进 行快速、高效的气液传质，一方面使高温烟气的显 件为：Q=115000m3／h、tp(S02)8．0％、tp(CO) 热转化为饱和蒸汽中的潜热，降低了烟气温度，另 0．5％、妒(02)lO％；采用“3+l”4段ⅢI一ⅣⅡ 一方面使烟气中的烟尘通过气液传质被洗涤下 二转二吸流程。2008年，“金峰双侧吹熔池熔炼 来。达到了降温除尘两个目的。 炉”投入使用以后，火法冶炼工艺和产能发生了 为防止生产过程中断电、循环泵故障造成逆 很大变化，烟气条件也发生了相应的变化，烟气中 喷管烧毁事故，增设了应急循环泵、稀酸高位槽、 SO：浓度有了很大提高，制酸系统存在尾气超标、 应急喷头、溢流堰，形成一套独立循环系统。 转化一段催化剂层超温和系统热量富余的现象。 因为洗涤液在不断的循环过程中吸收烟气中 致使熔炼炉出现限制产能的情况经常发生，配套 的酸雾及烟尘，所以洗涤液中的含固量及酸性不 000 500 15 m3／h的制氧能力，只能供应13m3／h， 断提高。为使稀酸洗涤液的杂质含量和酸浓保持 500 尚有l m3／h的制氧能力不能发挥效益。为 在一定范围内，在生产过程中必须有部分稀酸保 此，赤峰云铜提出对系统进行技术改造，以最大限 持开路，通过沉降槽及压滤机引出部分污酸送至 度发挥现有冶炼能力，充分利用转化富废热量，并 污酸处理厂处理。 适应新的排放标准，达到节能减排的目的。 气体冷却塔采用管槽式分酸器，填料为妒6 1 两转两吸制酸系统原有配置及运行 nlnl聚丙烯海尔环，此填料具有耐腐蚀性好、比表 情况 面积大、自净抗污堵能力强等特点，冷却塔的循环 酸通过两台并联的板式换热器进行换热。板式换 1．1 净化系统 热器板片材质选用254SM0，密封胶圈采用氟橡 净化系统采用绝热蒸发稀酸洗工艺、湍冲洗 胶，具备良好的耐腐蚀性能。 涤烟气净化技术，配置“一级湍冲洗涤器+气体 二级湍冲洗涤器由逆喷管和气液分离塔组 冷却塔+二级湍冲洗涤器+两级高效电除雾 成，其主要作用为除氟，根据循环