烧结烟气脱硫制酸净化工艺的技术特点应用.pdfVIP

李 强等． 烧结烟气脱硫制酸净化工艺的技术特点与应用 ·63· 烧结烟气脱硫制酸净化工艺的技术特点与应用 李强，吕彦强 (山西太原钢铁集团炼铁厂，山西太原030003) 太钢炼铁厂烧结机烟气使用活性炭吸附、解 的循环液回到气体冷却塔自上而下淋洒。使气体 析工艺对烧结烟气进行脱硫脱硝，其高温解吸烟 迸一步降温、除尘，烟气出口温度降至40℃左右， 气(SRG烟气)具有如下特点： 进入二级泡沫柱洗涤器反向喷射筒，进一步洗涤 烟气温度高，为400—450℃； 烟气，除去其中的HCL、HF、NH，、尘等杂质。经 b．气量小，为2000m3／h； 二级泡沫柱洗涤器出来的气体进入一级和二级电 c．含水量高，妒(H20)在35％以上； 除雾器，将其酸雾除去，使净化出口酸雾量≤5 dS02含量高，妒(S02)大于20％； mg／m3。 e．CO含量高，9(co)大于l％； 净化工序的喷淋塔、一级泡沫柱洗涤器、气体 ￡含尘量高，≥2g／m3； 冷却塔及二级泡沫柱洗涤器均有单独的稀酸循环 昏成分复杂，氟、氨、氯等有害杂质含量高。 系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行 在这种十分苛刻的烟气条件下，太钢炼铁厂 换热。稀酸采取由稀向浓、由后向前的串酸方式。 联合中国瑞林工程技术有限公司进行了大量的调 为减少液体对设备、管道的磨损和管道堵塞，设计 研，反复论证，开发设计出适合于小气量、温度高， 了斜板斜管沉降槽沉降液相中的粉尘，确保管道 SO：浓度高、粉尘浓度高、成分复杂的脱硫富集解 畅通。 吸烟气的全新净化工艺技术，成功应用于太钢炼 铁厂450m2烧结机和660m2烧结烟气脱硫制酸 装置中，在生产运行过程中取得了较好的效果。 图1脱硫制酸净化工艺流程图 1 工艺流程 2设备构造及技术特点 来自烧结机脱硫系统解吸后的富集烟气 2．1 喷淋塔 (SRG)，温度为400—450℃，进入制酸系统净化 工序。烟气首先自下而上进入喷淋塔，与自上而 来自烧结机烟气脱硫系统解吸后的富集烟气 下的喷淋循环液进行充分接触，进行粒子的捕集 具有高温(400—450℃)高含尘(3g／m3)及氟化 及气体的吸收，同时进行相应的热量传递。 氢、氯离子含量高、其他杂质成分复杂的特点，为 经过喷淋塔的绝热蒸发，烟气温度降至78℃ 了达到烟气净化指标，专门开发设计出喷淋塔，对 左右，进入一级泡沫柱洗涤器的反向喷射筒，烟气 烟气进行预降温及洗涤。烟气从喷淋塔下部进 与逆向喷人的液体相撞，从而迫使液体呈辐射状 入，喷淋液从塔顶喷入，大部分NH，、HCL、HF在 自里向外射向筒壁，这样在气一液界面处建立起 此塔内除去，约30％一40％的烟尘在本塔除下， 一定高度的泡沫区。根据气液的相对动量，泡沫 烟气温度降至78℃左右。 柱沿筒体上下移动，由于气体与大面积不断更新 2．1．1技术特点 的液体表面接触，在泡沫区即发生粒子捕集及气 该喷淋塔是一种高温气体净化玻璃钢制洗涤 体的吸收。然后气体和液体进入气液分离槽进行 器，为烟气净化预处理装置，较之须用特殊合金制 气