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三足式离心机在脱硫系统的创新应用 南北红 (平煤集团飞行化工有限责任公司467000) 【摘要】化肥生产流程中的脱硫技术是原料气净化环节的核心技术，脱硫效果的好坏直接影响到整套装置的运行 周期和使用寿命，本文系统地阐述了飞行化工公司在脱硫系统上遇到的问题：解决方法和综合效益分析． 【关键词】脱硫；改造；三足式离心机；应用效果 飞行公司是上世纪70年代初期投产的中型 进而制成固态硫磺块(副产品)。在此过程中， 氮肥企业，主要用原料煤焦生产半水煤气，这样 釜内压力随着温度的升高而升高，当釜内压力 原料气中的H2S必须及时脱除，否则将对系统 达到0．4MPa后，就要进行排气泄压，泄压的 设备和管道造成严重腐蚀，影响到装置的运行周 同时，蒸汽夹带溶液、硫化氢气体、二氧化碳 二 期和使用寿命。我公司净化一、二分厂分别承担 气体及未熔融的硫颗粒随之排出。整个硫回收 着两套生产装置的原料气脱硫任务，脱硫系统硫 岗位弥漫着浓重的恶臭味(主要是硫化氢的臭 回收采用的一直是低压蒸气熔硫技术，基本原理 鸡蛋气味)。残液排至地沟，不仅危害操作工 是使半水煤气中气态中的H2s转化为单质硫， 的身体健康，而且污水流入市政污水处理厂， 然后将溶液中的单质硫与溶液分离，最终达到脱 环保压力太大。另外，地下池中硫膏越集越多， 除硫化氢以保证系统装置长周期运行并回收副 每隔一个月左右，就要组织职工清挖池子中的 产品硫磺的目的。 硫膏。硫膏粘度较大，挖出困难，且装袋后要 摆放在现场晾晒，袋内的硫膏水经常流的满地 1蒸汽熔硫存在的问题． 都是，严重污染地面环境，影响清洁文明生产。 我公司的熔硫、脱硫系统采用上述技术一直 1．2严重腐蚀硫回收工段的主楼框架、墙壁及设 沿用到2007年，在这个漫长的生产实践过程中， 备 出现过较多的问题，我们不断探索、论证，并通 硫磺回收后，釜内仍有一定量的残液及渣 过技术进步、采用技改技措等方法，使脱硫环境 子，需要排出。由于熔硫釜在一楼，排残液时， 逐步优化、生产逐步稳定，但是始终未能从根本 大量的蒸汽夹带溶液和酸性气体一起排出。溶 上解决问题特别是环境污染问题，脱硫系统主要 液溅在地面及四周墙壁，蒸气及酸性气体上 问题突出表现在： 升，久而久之，熔硫釜四周墙壁腐蚀剥落，深 1．1地面环境、大气环境污染严重 达50ram以上，熔硫釜顶部楼板钢筋混凝土已 硫回收主要设备是间歇熔硫釜，硫膏进入 被腐蚀露出，现此楼已经修复，此前曾被我公 间歇熔硫釜内后，利用釜外加套内的蒸气进行加 司有关部门鉴定为危险建筑。 热，使松软的硫颗粒熔化成熔融态硫，排出釜外， 1．3残液不能回收，化工原料消耗大 242 熔硫釜内排出的液体统称残液，残液内悬浮 经调试、试运行后，于10月份正式投入运行， ’同时彻底将熔硫釜甩掉不用。经过一年的运行， 硫高达1．2卧以上，磊0反应产物高出系统冷液10 倍，’补入系统后，系统出现硫泡沫现象或虚泡多 充分证明三足式离心机代替熔硫釜，是完全科学 等不稳定状况。因此熔硫釜内的残液一直同收不 合理的，主要表现在： 了，又无法外排。2003年，先在硫【壁l收东侧建2．1降低劳动强度 一大地下池总容积150m3，靠残液在其中自然蒸