湿蒸新工艺在印染加工中应用.pdfVIP

20ll传化股份全国印染行业节能环保年会 湿蒸新工艺在印染加工中的应用 费浩鑫钦雅蟾徐亚州 上海第-iF染厂 摘要：湿蒸新T艺是一种全新的t艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比， 该工艺处理后的织物性能提高明显，流程短，能满足小批量、多品种的生产要求。 关键词：染整；前处理；染色；整理；湿蒸；织物 1活性染料湿蒸新工艺概述 活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉、工艺简便和匀染性好等优点，在棉织物染色和印花 T艺中得到广泛应用，是目前印染行业使用的主要染料之一。但活性染料自20世纪50年代投产以来，仍 存在固色率低、色牢度中等和三废等问题。为此，各国都期望通过改进活性染料结构，以及开发新设备、 n 新工艺，来解决这些问题。20世纪80年代德国Hoeehst和Brckner公司联合研制了Eco—Steam工艺，首 先提出活性染料湿蒸短流程T艺。即织物浸轧染液后不经过预烘，湿布直接进入蒸箱，在一定的温度和 湿度条件下同色，然后洗涤，得到染色成品。该T艺适合于Rema—zol类染料染色，固色时间短、同色效 率高、色泽鲜艳，耗盐低、节能，适合于连续生产，比间歇式冷轧堆染色工艺又前进了一步，符合小批量、 多品种生产的要求，但一直没有推出生产样机。 (BABCOCK—THERM)，称为ECO—FLASH工艺。它选用BasilenF、M型和ProcionCX、MX型等活性染料， X20 固色条件为180。C s，平幅式5节，车速15～18m／min，与传统染色T艺相比，节能48％。 我国对湿蒸新工艺的研究应用起步不晚，主要分三个阶段。 第一阶段为项目研制。由原纺织部印染行业技术开发中心(简称印染中心)承担纺织部“小批量练 染T艺与设备研究”项目的染色部分，由印染中心、上海第二印染厂、上海纺织T业职T大学印染分校 合作组成课题研究组，于1988年7月开始进行协作研究，主要研究K型、KN型、M型活性染料湿蒸 染色工艺，并将一台实验室Benz小样机改造成连续式高温湿蒸染色机，对各种活性染料染色工艺条件 进行研究。在此基础上，将MH681染色机改装成高温湿蒸染色机，湿度检测采用干湿球系统，选用DDZ Ⅱ型仪表、PID连续调节控制蒸箱湿度，批量投入2万米卡其布染色。该项目于1990年4月通过原纺 织部技术鉴定，1991年获纺织部科技成果三等奖…。 第二阶段为活性染料湿蒸染色工艺研究，主要T作为： (1)在改装后的MH681染色机上，生产了各种规格(20s以上厚织物)和各种颜色的织物400余万米。 ·506． 201 1传化股份全国印染行业节能环保年会 (2)将Monforis染色机改装成高温湿蒸染色机，对薄型织物进行染色加工。 南逢经纬印染枧攘厂签约籍造了一台高滠漫蒸染色橇，并予2002年3胄在上海第二窜染厂安装调试。邯 统染色工艺。 (4)染色T艺试验 ①分散染料及分散活性染料一浴一步法湿蒸染色工艺试验。 ②阳离子化棉的活性染料澎蒸染色。 ③中性固色剂NF在活性染料湿短蒸T艺上的应用试验。 ③B型双活性基溺染料的温蒸染色试验。 ⑤平缄、灯芯绒、Tencel、麻类织物高温湿蒸染色与活性染料两裙法染色作平行对比试验。 第了阶段为高温湿蒸染色机安装调试试运行，及各种湿蒸新T艺的探索生产。 2涅蒸新工艺在鞠染加工中的应用 自2002年3月我厂安装和调试了湿蒸染色机后，进行了棉织物活性染料染色生产和各种新T艺试生 产。除氨纶弹力织物染色时易起皱不能生产外，印染厂豆前生产的所有织物都能采用湿蒸薪t艺染色。 如棉及涤棉混纺平布、府绸、卡其、Nomex织物、麻类和高支府绸等，观已生产各种规格的织物200万 米以上。同时织物前处理和免烫整理采用湿蒸新T艺，获得了意想不到的效果。 2．1涤榛织物分散，活性穰分散，士林染料湿蒸染色 在原先涤棉分散，活性染色试生产的基础上，摸索出一套分散，士林湿蒸染色工艺，已生产100余 万米各类规格的涤棒织物。 分散／活性染色方法有两种： 詹皂平洗； 深色采用分散活性二浴二步法工艺，染色工艺