果浆厂生产提供控制程序.docVIP

果浆厂生产提供控制程序 目的 通过对生产过程各工序的有效控制，确保生产过程各工序 处于受控状态，保证工序稳定地生产出合格产品。 　　2、适用范围 　　适用于果浆生产全过程的控制。 　　3、职责 　　3.1生产分厂负责生产计划的编制并协调生产；负责生产备件的请购计划审核，负责生产安全、生产卫生的监督检查，负责设备的定期维护。 　　3.2供应人员负责编制原辅材料采购计划，负责原辅材料的采购。 　　3.3技术人员负责产品、工艺及生产过程中的技术服务 　　3.4检验部负责产品全过程的检验及试验，制订和工艺纪律的监督检查，负责对异常质量问题进行反馈。 　　3.5人力资源部负责组织岗位人员的技术培训。 　　3.6生产分厂负责按工艺要求组织生产，负责生产工艺质量信息的传递、监督、检查各工序的控制。 　　3.7维修车间负责生产设备的管理和维护，编制设备日常维修、保养计划，负责日常生产。 　　4、工作程序控制 　　4.1生产计划的编制与实施 　　4.1.1生产分厂根据营销总部提供的订货信息及“产品库存数量日报表”结合车间生产能力等有关资料，编制生产计划，经分厂厂长批准，一式二份，一份生产总部总经理，一份自留。 4.1.2供应人员按《采购控制程序》实施采购，保证生产需要。　　 4.1.3生产分厂按计划组织生产。 果浆厂生产提供控制程序 　　4.1.4生产计划的变更，由生产分厂以书面形式分送相关部门。 　　4.2产品工艺的制定实施。 　　4.2.1分厂领导根据生产品种计划，制定产品工艺，发送到相关部门。 　　4.2.2在生产过程中，要对工艺执行情况进行抽查，每月不少于4次。 　　4.2.3工艺更改，按《产品工艺管理制度》执行及下发。 　　4.3产品质量的检验 　　4.3.1生产中的检验分为自检和专检，工序操作工负责本工序生产出的产品的自检， 详见《自检规程》。 　　4.3.2标准化部编制检验规程.生产过程检验由分厂检验员进行，检验部根据检验规程对产品进行检验和试验，详见《测量和监控控制程序》。 　　4.3.3生产过程中检验出的不合格品均按《不合格控制程序》执行。 　　4.4卫生标准规范的制定与实施 　　4.4.1标准化部根据GB12695-90制定生产车间卫生管理制度。 　　4.4.2检验部对生产车间的卫生执行情况进行监督检查，每月不少于四次。卫生检查后，应将检查结果记录在“车间卫生检查表”上，并按《记录控制程序》予以保存。 　　4.5生产过程中各工序的控制。 　　4.5.1倒果工序的控制。 4.5.1.1倒果员在倒果前应对水果进行检验，杜绝坏果及不合格的水果进入生产，倒果过程中应保证水果先到先产，不 果浆厂生产提供控制程序 能断果、多果，倒果要均匀；保证洗质量，倒果台周围的卫生并且负责调节冲水量和洗槽的清理，严禁野蛮扔箱，空箱放在 指定位置并且摆放整齐。 　　4.5.1.2工作标准详见《倒果工序作业指导书》。 　　4.5.2捡果工序的控制。 　　4.5.2.1生产过程中禁止烂果和其它杂物进入提升机内并与倒果员保持联系，确保原料供应量，保持周转卫生，及时清理垃圾和掉在地上的水果。 　　4.5.2.2工作标准详见《捡果工序作业指导书》。 　　4.5.3破碎工序的控制。 　　4.5.3.1每一次开机前要对设备的运行系统进行全面检查。 　　4.5.3.2检查所有泵的润滑水是否打开，保证工艺参数的稳定性，并记录在“破碎打浆操作记录表”上。 　　4.5.3.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》。 　　4.5.4打浆工序的控制。 　　4.5.4.1每一次开机前要检查打浆机及离心机效果；检查设备的封闭及贮料罐的清洁度。 　　4.5.4.2本工序操作人员要配合品控人员做好半成品的感官检验。 　　4.5.4.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》。 　　4.5.5灌装杀菌工序的控制。 　　4.5.5.1生产过程中随时检查各压力表是否处于正确位置，监控控制产品脱气真空度、产品温度、杀菌温度、产品流量及脱气罐内剩余料量是否符合工艺要求，并记录在“杀菌灌装工序操作记录本”。 　　4.5.5.2每隔48小时对设备进行CIP、COP清洗，清洗后 果浆厂生产提供控制程序 检查清洗效果，具体见《CIP规程》、《COP规程》。 4.5.5.3本工序操作人员严格按照工艺要求对包装的材料、封合进行检验，并记录在“灌装工序记录表”上。 　　4.5.5.4工作标准详见《杀菌灌装工序作业指导书》。 　　4.6生产过程中关键工序的控制。 　　4.6.1生产过程中捡果工序、破碎打浆工序、杀菌灌装工序为关键工序。 　　4.6.2关键工序操作人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。 　　4.7设备的维护及保养。 　　4.7.1维修人员负责编制设备周期保养计划并做好记录。 　　4.7.