NiCrBSi_RE粉末制备新工艺及其对喷熔层组织性能影响.pdfVIP

第 25 卷 　第 6 期 焊 接 学 报 Vol. 25 　　　No. 6 2 0 0 4 年 1 2 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION December　　2 0 0 4 NiCrB Si - RE 粉末制备新工艺及其 对喷熔层组织性能影响 1 ,2 2 2 1 赵卫民 , 　王　勇 , 　吴开源 , 　薛　锦 ( 1. 西安交通大学 材料科学与工程学院 , 西安 　710049 ; 2. 石油大学 机电工程学院 , 东营 　257061) 摘　要 : 利用水玻璃作粘接剂 ,采用粘接法向 NiCrBSi 自熔合金粉末中添加稀土,从稀 土分布、喷熔工艺性以及对喷熔层组织和耐蚀性的影响等方面研究水玻璃的应用可行 性。结果表明 ,利用水玻璃作粘接剂可以在很大程度上改善稀土在粉末中的分布以及 粉末的喷熔工艺性 ,制成的复合粉末流动性好、稀土分布较为均匀。水玻璃在喷熔过程 中以渣的形式浮出金属熔覆层 ,对喷熔层的组织和耐蚀性没有不利影响。影响喷熔层 组织和性能的是稀土添加量 ,添加适量稀土的喷熔层夹杂少 ,耐蚀性获很大提高。在复 合粉末的生产工艺过程中 ,选择适当的水玻璃粘度对于降低研磨强度、减少喷熔过程中 形成的渣量至关重要 ,在实现稀土与合金粉末良好结合的前提下应尽量降低水玻璃的 粘度。 关键词 : 稀土 ; 复合粉末 ; 涂层 ; 耐蚀性 ( ) 赵卫民 中图分类号: TF123. 74 　　文献标识码 : A 　　文章编号 : 0253 - 360X 2004 06 - 93 - 04 0 　序　　言 泛。考虑到 NiCrBSi 自熔合金粉末喷熔过程中自身 形成的渣为硼硅酸盐 ,而水玻璃为轻质硅酸盐 ,喷熔 适量稀土的加入能有效提高喷熔层的耐蚀、耐 过程中也会以渣的形式浮出喷熔层 ,容易脱除 ,无残 磨等性能[1～3 ] ,可是由于稀土的密度和颗粒度与喷 留物 ,而且粘接剂与粉末间不会发生反应 ,完全满足 粉的相差很大 ,所以如果将两者机械混合在一起 ,很 粘接剂的选择原则[6 ] 。因此 ,笔者决定采用水玻璃 难保证粉末成分均匀 ,而且粉末喷熔工艺性变差 ,很 作粘接剂向NiCrBSi 自熔合金粉末中添加稀土,研究 容易堵枪。为使复合粉末的成分均匀 ,并提高其喷 最佳制备工艺以及相应涂层的组织和耐蚀性能。目 熔工艺性 ,有必要对喷熔粉末中稀土的加入方法进 前 ,未查到相关的文献报道。 行研究。 金属基复合粉末的制备技术很多[4～5 ] ,如雾化 1 　试验材料和方法 法、机械合金化法、粘结法、水溶法等等。粘接法制 备工艺简单 ,可根据实际需要向市售粉末中加入适 粉末基料为镍基自熔合金粉末 ,粉末粒径 38. 5 μ ( ) ( 当的添加剂 ,方便灵活 ,笔者最终确定采用”粘接法” ～76 m 400 ～200 目 , 其化学成分为 质量分 将稀土加入到喷粉中。所谓”粘接法”就是将金属或 数 , %) :Cr5. 5 、B1. 5 、Si6. 0 、Fe3. 5 ,少于 1 %的 C ,余 合金粉末与其它颗粒粉末通过粘接剂粘接在一起 , 量为 Ni 。稀土为纯度 99. 9 %的氟化钕 ,粒径小于 1