不锈钢活性高能量密度焊接法试验研究.pdfVIP

不锈钢活性高能量密度焊接法试验研究 1, 2 2 1, 2 2 樊丁 ，林涛 ，黄勇 ，牛书锋 1 兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室，兰州 (730050) 2 兰州理工大学有色金属合金省部共建教育部重点实验室，兰州 (730050) E-mail ：lintaolut@ 摘 要：以不锈钢SUS304 作为实验对象，研究了活性剂和焊接规范对YAG 激光焊和 电子束焊焊缝成形的影响，分析了活性剂在这两种不同焊接方法中熔深增加机理的异同 点。结果表明，活性剂能使得散焦电子束焊接熔深达到原来的2 倍，熔宽明显减小，聚 焦电流和束流能显著影响电子束焊熔深增加。在YAG 激光焊过程中，活性剂增加熔深 的效果较活性元素好，熔宽收缩也较活性元素明显。分析表明，表面张力温度梯度改变 是两种焊接方法中活性剂增加焊缝熔深的主要原因。 关键词：活性剂，激光焊，电子束焊，熔深 中图分类号：TG444 0 前言* [1] 9 2 近年来，高能量密度焊 （能量密度大于10 W/m ）作为一类新型、高效的熔化焊接方 法日益受到人们的重视，它主要包括等离子弧焊、电子束焊、激光焊等焊接方法，电子束焊 具有能量密度高，能够形成深而窄的穿透焊缝，但伴随有设备成本高的缺点。激光焊接作为 一种新型的高能量密度、高精度、高度自动化的焊接方法，在现代制造业中得到迅速发展与 应用。由于激光器功率较低，尤其是 YAG 激光器，迄今为止最大功率仅达到 10 kW，并且 其能量转化率也较低，因此存在熔深浅、焊接效率低等缺点[2-3] 。在以往的不锈钢A-TIG 焊 接法[4-5]研究中，发现如氧、硫等活性元素改变 TIG 焊熔池表面张力温度梯度是活性剂增加 焊缝熔深的主要机理。因此，在此研究的基础上，通过在焊接过程中引入活性剂，提出了活 性激光焊[6] [7] 和活性电子束焊 的概念。 本文通过对比活性剂分别在两种焊接方法过程中熔深变化的情况，研究了两种焊接法主 要工艺参数的影响规律，分析了活性剂增加熔深的主要作用机理，为深入研究活性剂的作用 机理奠定了基础。 1 试验方法 本试验母材为 SUS304 不锈钢，板厚为 10 mm，在活性电子束焊中，活性剂主要采用 SiO 、Cr O 、 TiO 等。在活性 YAG 激光焊中，活性剂采用爱迪生焊接研究所研制生产的 2 2 3 2 FASTIG －SS7。焊接前先用丙酮擦拭工件表面以除去表面油污，然后用砂轮清理表面，直到 露出金属光泽为止。将活性剂用丙酮溶解，搅拌成糊状后用毛刷均匀地涂敷在工件表面，以 遮盖原有金属光泽为宜。焊接时，无活性剂和有活性剂区域一次焊接完成，然后进行切割、 磨样和腐蚀，比较无活性剂区和有活性剂焊缝熔深熔宽的变化。活性电 子束焊接规范如表 1 所示。活性激光焊焊接规范如表 2 所示。 本课题得到教育部博士学科点专项基金 (20040731001)，有色金属新材料国家重点实验室开放基金项目 (SKL04002)的资助。 表 1 活性电子束焊接规范参数 表 2 活性激光焊焊接规范参数 高压 束流 灯丝电 聚焦电 焊 速 激光功率 焊速 气流量 散焦焦距 V/kv I/mA 流 流 v/(mm.s-1) kW mm·min-1 L·min-1 mm I/mA I/mA 2 200 25 9 60 22.5 14.53 360 6 2. 试验结果与分析 2.1 活性剂对活性