3303下轨探查第四系底界面设计及其安全技术措施.docVIP

3上303下轨道顺槽 探查第四系底界面设计及安全技术措施 编 制：张吉东 审 核： 安 全 科： 总工程师： 二OO七年八月 一、钻探设计 1、钻探的目的和任务 根据《建井地质报告》资料，3上303工作面北部及东部均为煤层露头，上覆风氧化带和第四系含水层，为保证煤炭资源最大限度的安全回收，提高资源回收率，决定通过钻探查明本区域风氧化带厚度及第四系底界面的具体位置，以便确定合理的开采上限。 2、钻孔布置 本次设计施工1个孔，编号为1#，钻孔平面布置及预想剖面图附后。钻孔具体参数如下表： 孔号 方位 ( o ) 角度 ( o ) 孔深 ( m ) 钻孔结构 ( mm ) 孔口管 封固材料 1# 0 52 33 Φ110 0~6m Φ108 5m 水泥浆 Φ75 6~70m 各孔开孔层位3上煤顶板，终孔层位于第四系底部粘土层。层位确定方法是用钻孔回水颜色和岩粉确定。 3、钻探技术要求 1) 本次钻探使用TSU—75型钻机一台、TBW—50/15型注浆泵一台及其附属机具设备。 2) 测量人员严格按设计放线，钻探人员定钻按测量挂线施工。 3) 施工方法：开孔为Φ110 mm，钻探6m后下入Φ108 mm的带法兰片的套管，并用水泥浆封固，注浆终压力为4.0MPa，稳压20min后，套管无松动，巷道周围无明显变化，凝固24小时后，扫孔至孔底，向孔内压水，对孔口管进行打压试验。压力值要求达到4.0MPa，持续稳定30分钟后，孔口管无变形、退出、管壁及周围岩层无渗水、漏水等现象视为合格，否则应重新封固。打压合格后在孔口管上安装相应尺寸的高压闸阀，然后用Φ75mm钻头重新钻进至终孔， 4) 如钻孔施工过程中有水砂冲出时，要立即停钻，加固钻机，不可立即拔出钻杆。要做好初始、最大和终孔时的水量、水压、水温等测量工作，并做好记录。 5) 如有紧急情况，必须立即通知各工作面人员迅速撒离。 二、施工安全技术措施 1、上岗条件 1) 必须熟悉井下工作的一般知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2) 熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3) 掌握抽放水、封堵水注浆等各种钻孔的封孔和施工方法。 4) 熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 2、准备工作 1) 下井前认真了解设计和施工的要求。 2) 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 3) 设备运输必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重。并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 4) 设备安装前探水巷道轨道必须畅通，巷道永久支护应到工作面，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁之间用螺栓连接，固定于基台上，基台木要安放牢固、平衡，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。 5) 机身安放平衡，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 6) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 7)准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 8) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 9) 施工前要具备自然泄水条件。 10) 探水开始前，应对井下排水系统进行全面检查，确保排水系统正常运转，并对井下排水系统进行评估，必要时增加备用泵，同时对井下所有电器设备进行防爆检查，确保设备无失爆。 11) 探水前对井下所有施工人员进行安全教育，如遇紧急情况，应按各自避灾路线撤离。 12) 风筒离工作面距离不得大于5米，瓦斯自动断电仪必须设到工作面，并在风筒对帮，钻场应加强工作照明。 13) 钻场应按设专用电话。 3、钻机的操作方法： 1) 利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转的推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。 2) 推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； 3) 需快速推进或后退时可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。 4) 利用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 4、安装钻杆时应注意以下问题： 1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。