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东平矿业信息 第 期 （总第 期） 东平县矿产业管理委员会 二О一二年四月一日 【梅山铁矿现场管理经验几则】 选矿厂强化安全管理，完善作业安全确认程序 为切实控制生产作业现场，预防事故，选矿厂将各类作业前的安全检查确认，作为深化安全管理的重要举措之一。 正常生产作业过程的安全确认主要是指：开车前必须对设备设施以及现场是否存在安全隐患等情况进行一次检查确认。生产过程中必须每两小时持表进行一次现场的巡检。交接班时必须对生产设备以及现场隐患问题进行交接，并签字交接。 故障处理作业过程的安全确认主要是由班长对现场故障进行确认。同时，故障处理作业前必须进行设备断电挂牌的确认。严格执行设备检修维护“三方确认挂牌”制度。 维保检修作业过程的安全确认主要是指建立维保检修项目档案与维保项目数据库。实施维保检修报告措施，每天早上8:30之前，由车间安全员统计好当天的维保检修项目报长安全环保室。 选矿厂领导要求在日常生产过程中，岗位员工必须做好开车前准备工作，对所要启动的设备进行一次持表点检，在确认可安全启动设备的前提下，将操作箱上的启动开关打到允许启动的位置上。在故障处理过程中，必须填写故障处理“五确认”表。安全环保室对故障处理“五确认”过程的执行情况进行督查，车间组织自查。班组在中夜班进行故障处理前，必须报安全环保值班室。岗位工在手动试车前，必须请示当班班长；在班长认可后，检查操作箱上是否有“严禁启动”警示牌；对所有要启动的设备进行一次巡检，在确认可安全启动设备的前提下，打铃示警后方可手动试车。 设备车间强化管理考核，修旧利废300万元 选矿设备车间检修制造部强化专业管理，完善激励考核机制，今年前5月，完成修旧利废366万元。 选矿设备车间加强备品配件管理，备品备件在使用中严格进行登记，并经过主管领导审批。对拆下报废的备件、材料等有用价值的，集中回收进行综合利用。组建以车间领导、技术员、班长为核心的设备故障检修指导小组，发挥检修指导作用，提前了解每一个检修项目故障情况，现场进行实地分析，拿出有效检修方案。建立了修旧利废日常工作流程和考核评价机制，使修旧利废工作成为车间的一项日常工作。严格备件报废的审核程序，建立必须要修复的备件目录，对一些更换下来的备件尤其是大件、进口件及时修复，充分利用其残值，降低采购成本。 该车间将低成本检修纳入“五好班组”考核，以经济杠杆的方法激励低成本检修。对未按要求做好修旧利废、节能降耗浪费行为，给予严格考核。对在节能降耗、技术改进、技术创新、修旧利废、管理创新、备件国产化项目的实施上有一定成绩的员工给予肯定，进行物质及精神奖励，提高员工降本增效的积极性。 井下现场管理出新亮点 随着采矿场井下作业现场重心的不断下移，现场管理的区域也在逐步扩大。环境差、变化快、外来队伍交织等诸多不利因素，给现场长效管理带来了一定难度。 安全环保的韩军作为现场具体负责人，面对每月的数据分析和问题分类中现场管理问题居高不下的情况，陷入了沉思。他开始每天都琢磨着如何做好现场管理，经常在井下巷道思索中某一处整治不到位的区域。同行的同事看到他这样都笑他：“这是正常现象，再怎么整治也不会多好了，就这个样子才叫常态”。韩军不服气：“我就不相信现场管理不能出亮点。” 经过琢磨，韩军提出了现场管理的“三步走”方案：第一步，是对井下区域每月实施动态化优化调整，确保区域划分横向到车间，纵向到人头，管理五盲区；第二步，狠抓现场管理难点，每月着力消除现场一项陋点；第三步，抓好现场管理课题改善，确保每月现场出一个亮点。 自从制定了这个“三步走”方案后，韩军就时刻注意各车间的现场管理状况，及时对管理不到位的区域进行及时整治。同时也对新投入使用的通道等，及时规定初期运行的标志。面对现场管理不到位的班组，韩军采用帮助，指导，督促的方法，强化班组现场管理。形成了现场管理的一个又一个亮点。 采矿场“五制”提升井下现场管理 采矿场不断改进和完善现场管理手段与方法，逐步形成了一套行之有效的管理经验做法，促进了基层车间现场管理水平的提高。主要管理做法一是建立诊断制，对照6S管理要求，明确各专业科室现场管理职责，组织月度现场检查、季度管理诊断，并实施综合评分排名;二是推行曝光制，设置曝光台，实施暗点、亮点在橱窗公示及主任书记例会问题披露，加强检查发现问题分析，督促整改；三是实施交流制，季度召开现场管理推进会，明确工作重点、交流管理心得，推广现场管理典型经验做法；四是建立确认制，在车间每周现场管理整治日活动基础上，落实班组作业区域现场管理周检查制度；五是倡导课题制，围绕现场管理顽疾，开展车间、班组两级现场管理课题改善活动，促进管理长效化。2011年，选矿厂累计查处整改现场管理问题隐患292起，完成现场管理课题改善19项，在打造井下生产亮点的同时，为员