PSM-C罩式热处理炉设计.docVIP

（株）平山（大连）有限公司 热处理炉设计方案T/950℃（Φ6500×2000） 编制：李广立 审核：孙学科 批准：范业军 东 北 化 工 建 设（大连）有 限 公司 二0年月十日 设计方案 热处理炉设计依据 1.1遵循公司提出的技术要求及技术参数。 1.2国家机械工业部工业热处理炉设计手册。 1.3相关标准（部分） 　1.3.1耐火材料的砌筑及安装符合GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 　1.3.2噪声符合GBJ87-85《工厂企业厂区内各类地点噪声标准》中的车间内要求。 　1.3.3炉子有效加热区温度测定按GB9452-82进行，炉温均匀性±20℃。 　1.3.4能耗等级达到ZBJ01004-87《热处理能耗分等》标准规定的优先炉水平。 　1.3.5炉体部分的主要标准执行：炉口、炉车的护板耐热钢板（GB4238-92）、粘土质耐火砖（GB4415-84）、不定形耐火材料（GB4513-84）、粘土质和高铝质耐火浇注料（GB3712-82）。 　1.3.6GBJ55《工业与民用通用设备电力装置设计规范》 　1.3.7GB4720《电控设备第一部分低压电压电器电控设备》 　1.3.8 GB4720-83《耐火纤维制品标准》 　1.3.9工业炉烟尘排放标准。 1.4国家相关基础设计手册及现场临时更签。 1.技术参数　 1..1工件尺寸：Φ4665Φ3900（内径）×120（厚度）　（㎜） 1..2最大装炉量：T/炉（含垫铁） 1..3炉罐尺寸：Φ　（㎜） 1..4最高温度：1050℃。 1..5热处理温度：炉温～950℃ 1..6炉温控制显示误差±2℃ 1..7最大升温速度：≥150°c/h 1..8恒温温度：950℃±10℃） 1.5.9热空气温度：≥150℃ 1..10控制区数：2区 1..11燃料：LPG（9.1×104KJ/Nm3） 1..12炉温均匀有效范围：Φ1.5.13控制方式：PC（PLC）自动+仪表+手动 1..14仪表控温精度：0.3级 1..15炉体表面温升：≤60℃ 1..16液化气气源压力：0.04～0.08MPa 1..17烧喷支：Q＝1000000 kcalh （均布） 1.5.18测温热电偶：4支（其中测工件2点） 1..19罩式炉炉体开启方式：电动升降1.5.20罩壳、护板及密封板环：Q235B及耐热铸铁。 1..21炉体炉衬：全硅酸耐火纤维（高铝陶瓷）（1260） 1..22炉台材料：高强保温浇筑料和高锆耐火砖 1.5.23下角密封：。 1..24温度记录仪：10笔图纸记录仪。 1..25温度、炉压控制系统：PC（PLC）。 1..26中心控制模式：离散控制系统。 2、制造工艺及验收规范 　2.1技术说明（设计制造） 2.1.1炉体结构形式 炉体型钢为立柱和横梁焊接成框架结构，热处理炉炉，炉顶为钢板平炉顶。耐火材料采用全纤维炉衬，材质：高铝质。形状：模块，纤维毯（耐火度1250℃，压制成型后200㎏/m3）。炉衬顶、侧部厚度50㎜。下部垫层采用RM13轻质莫来石高强保温浇筑料浇筑，面采用FDS钢纤维超高强浇筑料整体浇筑成型，超高温强度，耐磨抗冲击。 2.1.2结构特点 全纤维炉炉衬所用的高铝陶瓷纤维丝毯模块，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×50的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的抗风蚀性能，优良的热稳定性绝热性，并且锚固件设置炉床冷面，提高了纤维的耐高温强度。 2.1.3炉子尺寸及重量 　a、砌体尺寸：Φ6500㎜　b、炉膛净空高：2000㎜ 　c、炉体重量约：～T 　2.2电动2.2.1功能描述 处理的工件垫上400㎜形成一封闭空间，工件在空间进行热处理。（垫铁用户自备，供方按需方工件要求提供图纸）。2.2.2结构特点 　架为纵框架构，度大，抗热变形能力强，有效2.3排烟及空气预热系统 2.3.1（下行式排烟）方案一 高温废弃烟气通过炉台下方烟道把空气预热器中的新鲜空气加热后，排入大气中（烟囱高度≥16m）。引风机将被空气预热器加热到≥150℃的空气通过燃烧系统进入炉膛，借以减少冷空气对炉膛温度梯度的影响，同时降低能耗。 2.3.2（上行式排烟）方案二 高温废弃烟气通过炉罩所附烟道，将空气预热器中的新鲜空气加热后排入车间的自然通风罩内，设在炉罩上的引风机再将加热到≥150℃的热空气通过燃烧系统进入炉膛（注：该方案为室内排烟，烟气需经室内烟气回收罩排入大气） 2.4罩式炉的密封 　任何一种炉型热处理炉在密封的问题上都是一致的，也就是保证炉内