可制造性设计【荐】.pdfVIP

Step by Step 第一步：可制造性设计（DFM） 最优化设计（DFX） 随着越来越多的公司引入可制造性设计（DFM）方法来提高利润和产量，最优 化设计（DFX）的概念逐渐变得引人瞩目起来。 成功实施DFX，可以确保产品的生产和检测质量，保证高度的可制造性和可测试 性，因而DFX可以说是电子组装中的一个关键性因素。缺乏有竞争力的DFX文化 和方法可能导致设计失败。 SMT行业正渐渐地、实实在在地接受DFX的概念。要让公司的各部门，特别是 分布在全球各地的公司各部门，普遍接受DFX理念，肯定是一件困难的任务。不 过网站是分享知识的优秀工具。我们不妨来讨论一下DFX的理念，同时探讨如何 建立和维护一个DFX网站。表面贴装顾问委员会（SMC ）在七八年前就提出了 DFX概念，以鼓励可制造性（DFM）、可测试性和可靠性等的设计。从那以后， SMC不断推广DFX概念并鼓励应用DFX。在 1996 年的表面贴装国际会议上， DFX是其中一个主要议题；同年SMC出版了一个包含 6 个DFX 白皮书的文件（其 副本可从IPC–连接电子工业协会获得）。该文件名SMC-WP-004，包括以下论 文：《成功的设计》，作者为Hiatt Associates公司的Dale Hiatt；《装配设计》， 作者是Tessera公司的Vern Solberg ；《构造设计》，作者是德州仪器公司的Foster Gray；《测试设计》，作者是Teradyne公司的Paul Spitz ；《可靠性设计》， 作者是Engelmaier Associates公司的Werner Engelmaier和乔治亚技术学院 的Laura Turbini；以及IPC的Christopher Rhodes所写的《环境设计》。 DFX是一种方法论，它涉及产品的制造和设计的各种类别的方法。它既可以说是 一门科学，也可以被称为艺术。成功的DFX团队应该把创造性思维与基础工程技 术相结合，把激情和责任相结合。因为DFX能够一方面提高产品质量、可靠性和 客户满意度，一方面缩短产品的开发时间和制造周期，降低产品成本；它可以减 少产品从概念形成到交付客户所需的整个时间周期，这是决定性的成功因素。 DFX必须是公司文化的一部分，必须得到各级管理层的有力支持。其目标必须是 可计量的，其利益必须是值得追求的。 设计目标：乐趣与利润 产品的生命周期由两个关键阶段组成：概念期和实施期。在概念期，性能和成本 是主要驱动力。这一阶段包括三大任务：需求分析、产品定义和设计完成。实施 阶段包括六大任务：建立模型、确立试验、确证产品、预生产、第一批样品制造 和全面生产。 因为希望尽快投产并推向市场，经典的设计方法鼓励快速地完成设计。然而，许 多时候，由于关键性功能或可制造性问题被忽略，反而使整个过程变慢了。而由 此引起的问题需要一次或多次重新设计才能纠正。同时,每一次修正都需要额外 建立模型来加以确证。所以，现代设计方法鼓励更长时间的，更详细的设计。其 结果是，在前期花费了更多的时间，但实际上却减少了推向市场的时间，因为在 设计完成之前，产品的每一个关键因素都得到了仔细分析，错误也被纠正了。图 一比较了这两种方法。 在产品的概念阶段，就应该组成协作的工程团队。协作工程就是将一个公司的资 源、知识和经验结合起来，同步应用于产品的开发、设计和制造之中。这个团队 涵盖了各个功能领域，如设计工程、制造工程、质量工程以及制造与采购。它从 一开始就重视功能性、可制造性、可检测性、可靠性、质量、成本和环境等主题。 从一开始就协作工作，提高了设计成功的可能性。 新产品引进（NPI）是产品开发、设计和制造的一个结构性步骤，它确保了组织、 计划、交流和管理工作的良性运行。ISO认证要求记录下NPI处理过程。这一过 程必须确保产品符合客户和相关标准制定机构指定的所有设计要求。在很多情况 下，产品设计演变成为性能、可制造性和成本之间的折衷方案。但是，质量和可 靠性永远不应该打折扣。DFX团队应该在两个关键点上进行风险评估：一是在设 计完成时，一是在第一批样品制造时。应该记录下这些风险，并且与管理层进行 讨论，同时，在项目推进前，采取防范措施来预防风险。 DFX文化 启动DFX项目，坚持DFX理念不是一件容易的事情——它需要时间和付出，不过 它能够带来的成果是值得我们为之努力的。在项目开始之前，应该清楚自己的想 法和期望。我们强烈推荐下列战略原则： —DFX必须是公司文化的一部分；管理层必须支持和鼓励DFX。 —DFX应当以客户