钢筋混凝土盖板预制安装技术交底.docVIP

钢筋混凝土盖板预制及安装技术交底 一、工程概况 金溪至抚州高速公路工程L2标段盖板涵15道、盖板通道20道. 二、工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。 三、施工工 预制底座、模板制备 制作钢筋 绑扎钢筋 3.2.1 施工操作要点： （一）施工准备 1、场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、硬化。组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。钢筋的制作和绑扎：盖板模板的设计 5.3、分层浇筑，分层厚度30cm左右； 5.4、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。 5.5、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。 5.6、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇结束及时养生，防止裂缝产生拆模起吊根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到后，cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。 2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011有关规定。 3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。 4、用混凝土垫块保证保护层厚度。 5、检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。 五、标准化施工措施 1、加工区、混凝土拌制区设置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2-3%坡度，以利排水。运输便道采用厚度不少于20cm后的C25混凝土硬化。 2、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。 3、钢筋存放区设置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高30cm，钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。 4、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上；锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。 5、场地内根据盖板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保盖板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。 6、模板出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作。模板安装后，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是板宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。 7、盖板预制完成后，及时对盖板喷涂统一标识的编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。 8、盖板板预制完成后，在加强养护的同时，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将盖板无支撑存放，应设置稳固的支架，防止盖板侧倾，在存梁处存放也严格设置防倾托架。 4 浇筑混凝土 安装侧模 吊出、存放 拆模、养生 试件制作 报请监理工程师 检查、批准 报请监理工程师 检查、批准