钢丝皮带硫化接头技术措施.docVIP

下组煤皮带硫化接头技术措施 1、胶接前准备 ⑴ 选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清除干净，无杂放物品。 ⑵ 在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。 ⑶ 将硫化机底座、下热板放在工作台上。将待接的带头放在下热板上。以上准备完毕即可作业。 2、胶带准备 ⑴ 标记中心线：找出三个相互距离大于1000㎜的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。 ⑵ 画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。 3、剥胶及截钢丝绳 ⑴ 沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。 ⑵ 将钢丝绳按需要长度截好。 ⑶ 刮掉钢丝绳表面的附胶。 ⑷ 结合处切成约60o斜坡。 4、打毛 ⑴ 用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。 ⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。 5、胶接成型 ⑴ 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。 ⑵ 重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。 ⑶ 将两带头用卡子固定定位。 ⑷ 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。 ⑸ 用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。 ⑹ 将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。 用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。 ⑺ 将带头及钢丝绳放在芯胶上。 ⑻ 借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。 ⑼ 再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。 ⑽ 从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。 ⑾ 再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。 ⑿ 胶接型式的接头结构图。 ⒀ 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体带边对齐。 ⒁ 仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。 ⒂ 在胶带两侧放出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。 ⒃ 在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。 胶接成型完毕。 6、硫化工艺 ⑴ 先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。 ⑵ 在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。 平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值100㎜为宜。 ⑶ 盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。 ⑷ 接通电路 当热板温度升至135时排气一次，继续升温。 当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。 当热板温度至145时，开始计算硫化时间。恒温145℃±5℃，45分钟后断电，自然冷却低于100℃，拆机器。 硫化皮带技术措施 审批表 签 字 日 期 编 制： 队 长： 运 输 区： 机电副总： 安全副总： 总工程师：