催化裂化装置余热锅炉改造与长周期运行分析.pdfVIP

维普资讯 扬子石油化工 工艺技术 2005．2O(3) 催化裂化装置余热锅炉改造与长周期运行分析 沈 赘 (扬子石油化工股份有限公司炼油厂 ) 摘要 ：催化裂化装置余热锅炉 回收大量高温再生烟气的热能并产生 3．9MPa蒸汽 。介绍 了余热锅炉运行工况 ，分析 了余热锅炉运行中存在的问题 ，提 出了相应的技术改造措施 。改造后发汽量 由2j．7t／h增加到53．8t／h，余热锅炉本体 的阻力降低，烟机效率提 高，节约 了装置能耗 ，达到了改造的 目的。 关键词 ：催化裂化装置 余热锅炉 过热段 烟机效率 改造 运行 分析 催化裂化装置是扬 子石油化工股份有限公 轮机尾气的热量 。过热器及省煤器均为对流受 司炼油厂的关键工艺装置，其能耗对全厂能耗影 热面 ，采用蛇形管，顺列布置在烟气对流竖井中， 响较大。余热锅炉是催化裂化装置的节能设施， 烟气横 向逆流冲刷受热面 。过热器分为两级 ，在 它能回收高温再生烟气的热能并产生蒸汽 。余 一 、 二级过热器之间设置 了表面式减温器，用来 热锅炉排烟温度每降低 50℃，可降低装置能耗 调节过热蒸汽温度 。省煤器分为低温级省煤器 47MJ／t(以生焦率 5 计 )。可见其 长周期 、高 与高温级省煤器 。 效运行十分重要。 1．2 工艺流程 炼油厂催 化 裂 化装 置 设计 加 工 能力 0．8 1．2．1 烟气流程 Mt／a，采用前置烧焦罐完全再生技术 ，装置 1996 再生器来的 700℃左右高温烟气经烟气管 年 9月建成投产。自投产以来其烟气余热 回收 道 ，进入三级旋风分离器脱除少量的催化剂 。净 部分出现了一系列问题 ，炉管泄漏及积灰情况严 化后的烟气送至烟气轮机做功，做功后的510℃ 重，余热锅炉效能较低 ，无法达到设计要求 ，装置 烟气由烟机出口进入余热锅炉 ，经过热器 、省煤 能耗一直居高不下。为了彻底解决这一 问题，有 器换热后，温度降到 180℃左右，排人烟 囱放空。 效降低能耗 ，1999年对该锅炉进行 了技术改造 。 1．2．2 汽水流程 改造后 ，锅炉发汽量 由25．7t／h增加到 53．8t／ 自热力除氧器 V一702来的 105。C的除氧 h；烟机背压 由 30kPa降至 10kPa，主风机 电流 水一路进入省煤器段 ，与烟气换热后送至外取热 也因此 由120A降至 90A，装置能耗(以单位原 器 T一 103，另 一路 去油浆蒸汽发生 器 E一 料油所消耗的标油计 ，下 同)从 84．9kg／t降至 208A／B，此两路循环水换 热后 皆返 回汽包 V一 66．9kg／t，取得 了显著的节能效果及经济效益 。 701，其上部 出来 的饱和高压蒸汽去余热锅炉 B一701过热器段 ，通过和高温烟气换热 。产生 1 余热锅炉概况及工艺流程 3．8MPa的过热蒸汽并入蒸汽管网。 1．1 余热锅炉概况 2 余热锅炉运行工况 余热锅炉型号为 Q108／510—42—3．82／ 410，是 1台利用烟气轮机尾气的 中温、中压、强 余热锅炉系统随装置建成并投入运行以来 ， 制循环型锅炉 ，设计能力为中压过热蒸汽 42t／ 由于 自身存在着设计欠缺，一直处于低效运行状 h。总体 结构是 由过热器、蒸发段和省煤器组 收稿 日期 ：2004—07—22；修